1樓：華天謀企業諮詢
一、尊重員工建議。
我們在變革推進過程中，作為變革主體的員工的建議將是寶貴的，以員工實際行動形成的改善案例更是寶貴。因此，在過程當中，我們可以組織改善提案活動，組織優秀案例評選活動，組織員工座談等員工樂於其中的有意義的活動。
二、瞭解員工的需要。
對員工有利的事情，那麼員工將非常願意接受。員工的需要是有共同點的，簡單來講，無非是物質收益與精神的收益。給到員工以上兩個方面的利益，那麼員工將不再是阻力，而將是積極的行動者。
三、工作上「共同進退」。
員工最見不得的是沒有領導的參與，或是沒有榜樣的力量，請領導們起到表率作用，親力親為。另外，不要把責任都推給員工，作為領導幹部要主動承擔責任。
四、員工晉升用業績說話。
用變革的業績來決定員工的晉升，這個業績是參與度、參與最終結果的結合，充分的利用資料來說話。
五、傾聽員工意見。
高層領導者應該下到一線，與員工共同的**，傾聽員工的意見，對員工的行動予以鼓勵與表彰。
六、給核心員工加薪。
參與最多的人，變革過程中的中堅力量，應予以加薪。
七、多讚美你的員工。
在變革的中間要對自己的員工給予表揚表彰和讚美。就哪怕是領導和底層員工的親切握手、和最簡單的語言交流都是會成為他們繼續行動，並取得變革更深層次的結果的最好的鼓勵。不能用自己的意見來指揮或教育底層員工的行動，那會是自己給變革放置了一塊絆腳石。
企業tpm管理如何與6s管理相結合？
2樓：追夢人
tpm管理和6s管理都是現場管理的有效工具，有的企業分開實施，有的企業結合在一起實施，它們各有各的特點，將6s管理與tpm結合應該如何做呢?6s管理主要是針對現場的環境，一個舒適整潔的工作環境，對於生產效率的提高是很有幫助的；而tpm管理則是針對裝置故障進行預防保養與維護，降低裝置的故障率，以此提升生產效率，雖然方式不同，但是結果相同，都是為企業創造更多的效益。
它們都是從解決企業生產中的操作問題出發，不講空話而強調行動。6s和tpm管理的道理都很淺顯，一般的一線工人都能明白。比如：
為什麼要把工具合理地存放？因為這樣工人就能很快地找到工具，工作效率也就提高了。
6s管理和tpm管理對與生產企業都已經非常的熟悉，目前6s管理與tpm管理已經成為西方發達國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，並形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6s管理與tpm管理是企業從原有粗放型的經營管理模式轉向精益式經營轉變過程中應該選擇的非常成熟、有效的變革手段。為什麼要把機器裡裡外外擦乾淨？
因為機器乾淨了，機器運轉的時候部件之間摩擦就會減小，機器就不容易壞，這樣生產就不會受影響，機器也能用得時間更長；同時機器的精度就能保持，產品的質量也就得到了保證。明白了這些道理之後，員工就將6s和tpm管理的要求和做法變成他們工作中不可分割的一部分，不折不扣去做。這種操作上的改善能立竿見影地產生經營上的成效，使企業和員工都受益。
然而，6s管理內容和tpm管理的實施不會一帆而順。在取得一定的成效以後，行動的步伐常常會遇到很多阻礙。造成阻礙的原因一般會有以下這些：
1、要改變人們長期養成的習慣一般比較困難。
2、經理人的管理意識和能力不強。
3、一線主管缺乏監督手段。
這時，操作問題就變成管理問題，而如果管理問題不解決，操作問題也得不到徹底地解決。這就要求企業能針對管理問題採取措施。一方面，就像6s的清潔和素養要求的那樣，企業一定要建立必要的制度來規範6s和tpm管理的實施。
與此同時，企業領導人一定要起表率作用，用他們的實際行動表達他們對企業變革的承諾。只有這樣，員工才會放棄得過且過和僥倖心理，花更大的功夫去克服不良習慣，培養良好習慣，進行6s現場管理培訓和tpm管理培訓。另一方面，企業應該努力提高經理和主管人員的管理和監督的意識和能力。
tpm管理中的活動就是通過經理和主管人員制定工作計劃，協調各部門之間的職能，進行現場巡視，分析、評估和解決問題，以及培訓下級員工，來培養經理和主管人員的管理和監督能力。最後，在管理改善進一步提高經營水平的同時，它也會暴露出企業很多更深層面的問題。比如：
1、企業各個部門的職責不清楚。
2、企業資源的分配不合理。
3、決策程式太複雜。
4、缺乏激勵機制。
不管是6s管理還是tpm管理，它們都是在實施過程中，不斷的發現問題以及進行改善，樹立新的標準，讓一切標準化，使員工的能力能夠在實踐中得到鍛鍊，在創造經濟效益的同時，還可以塑造一個高效的持續發展的企業。企業的核心是人才的作用，這些管理措施能夠成功的調動員工的積極性，持續改善的工作才能更持久，企業才能走的更長久更長遠。
生產車間tpm/6s如何開展
推行tpm活動的步驟有哪些？
3樓：匿名使用者
一般步驟來說：
1、首先要進行全員培訓，灌輸意識並讓大家明白推進tpm的意義，理論測試也是必要的。
2、公司必要時要成立專門的tpm推進室，負責組織策劃、制定推進目標、每週定期進行檢查評價；併成立tpm推進委員會，每月進行總結會議。
3、生產部門要以內部工序為主各自成立一個tpm小組，並設定一位專門負責推進的tpm聯絡員，每日負責內部組織策劃、目標推進、內部檢查評價、小組總結會議。
4、各工序再以班為單位，每班進行推進
5、推進tpm的前提首要推進5s（整理、整頓、清掃、清潔、清心），其次再推進tpm自主保全7階段（初期清掃、發生源/汙染源對策、制定清掃注油基準書、總點檢、自主點檢、品質保全、自主管理）。分八個大階段進行推進，每完成一個階段安排最高領導進行一次驗收、並獎勵。
6、推進tpm幾大利器很重要：重複的小組會議、持續的教育培訓、合理化改善提案、各組現場狀態板管理、現場定點管理、視覺化管理、opl教育、持續的pdca迴圈管理。
最重要的一點：tpm需要各級領導的大力支援、需要全員的共同參與才能獲得成功；最終建立一個完善的標準管理模式，有效的考核/獎罰機制才能循序漸進，持續向上發展。
tpm詳細內容太多，在此就不一一細說了，有時間多去看看這方面的書籍與網上的資料。
4樓：匿名使用者
在公司高層認可的前提下：
1、建立組織機構；
2、明確機構職責和功能；
3、理念的灌輸（5s、培訓、建立生產線示範點）4、設定目標。
我司要匯入tpm管理,請問6s管理與tpm管理有哪些關係呢?
5樓：天行健管理諮詢
6s是在5s管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養加上安全、節約的總稱。6s管理的最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為tpm的指導思想「全員」做好鋪墊，為企業管理者、一線員工參與裝置管理，承擔相應責任打下基礎。
裝置故障原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這裡可以看出6s中的清掃不徹底是導致故障發生的一個原因。tpm的指導思想之二「全系統」中的基礎保養正是通過6s的清掃將故障的一個原因消滅。
6s活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，進而提高裝置的效能開動率，提高裝置的綜合效率，同樣達到tpm指導思想之三「全效率」。
在生產型企業中，裝置管理尤為重要，只有通過提高企業的裝置管理水平從而提高生產效率，之後通過銷售實現盈利，所以對於生產型企業當中其最重要的工作就是：確保產品的需要者在需要時獲得相應的產品數量，並保證所有的產品在出貨時都是良品，也就是說，現場必須滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求。在6s中通過整理、整頓保證生產者在需要時獲得相應的物品數量，進而讓產品的需要者－消費者獲得相應的產品數量，並且在整理後的現場無不良品，進一步保證了產品的質量，保證了所有的產品在出貨時都是良品。
通過6s管理來滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求，tpm管理活動的目標就是儘可能最大限度的提高裝置管理的生產效率，追求的是零損失，而6s管理活動中的作用正好是實現零損失的基礎。
深圳華致贏企管，是一家領導與傳播精益管理的專業諮詢公司。提供包含5s/6s管理、tpm管理.精益生產管理
6樓：匿名使用者
雖然是競爭對手，但行業口碑確實不錯。
7樓：匿名使用者
知道，留個**到時聯絡你。給分先吧，不是開玩笑的。
我們公司準備推行5S管理，請問推行5S管理能為企業帶來什麼改變
雖不能說5s管理能夠拯救一個企業，但是其對員工自身和管理細節的關注的確能夠改變一個人的行為習慣，進而能夠影響一個組織的行為習慣 華天謀5s諮詢表示，5s管理可以為企業帶來以下方面的改變 1 對那些只想不做 只說不做的員工，可以培養其執行力 2 對那些推推動動，不推不動的員工，可以提高他們的積極性和主...
公司推行6s管理有什麼意義，公司推行6s管理有什麼意義 6S管理是整理 整頓 清掃 清潔 安全 素
意義如下 1 提升企業形象 整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心 2 減少浪費 由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。3 提高效率 擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅 東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。4 質量保證 一旦員工養成了做事認真嚴謹的習...
你對推行5s管理有什麼好的建議，你對推行5S管理有什麼好的建議？
推動5s管理，首先要根據企業型別確定5s的方針政策以及要實現的目標。基本步驟為。一 成立由公司高管領導帶領的專門委員會，制定5s的方針政策和目標。二 動員大會。組織各部門召開5s動員大會，傳達5s的方針政策，管理理念，消除分歧，達成共識。三 實行5s一定要全員參與才能獲得成本。全員實施推進，對5s實...