1樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
1、樹立
抄精益意識
有些企業急於擴大襲生產規模，片面追求高自動化和高生產效率，沒有考慮整個生產過程和需求的均衡性，企業往往比較重技術輕管理。企業中只有樹立精益意識，企業才能有救地遏制浪費，增強競爭能力。
2、加強對精益思維的學習
精益思維是精益管理的核心。**應該積極引導企業，鼓勵企業運用精益管理方法，讓企業結合自身情況，按照精益思維原理進行改進和改造活動。
3、推行精益管理模式應循序漸進
精益生產管理不是企業管理活動的全部，精益管理需要和企業的其他管理活動相互進行協調，可以使用日事清的計劃管理模組，增強上下級、各部門的溝通協調，這樣才可以達到精益管理的精髓。
企業精益生產管理推行的方法有什麼？
2樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
1、企業在發展過程中必定會受到陳舊的機制、理念、管理模式的制約，為適應及推動企業的高速發展必需不斷地引入各種先進的管理方法、手段及理念。但任何一種先進的管理方法都無法解決企業存在的所有問題，必須對其存在的問題進行會診，針對不同的問題採用不同的方法，並對這些管理方法進行有機整合。否則多種管理方法的引入，將使我們的管理者無所適從，降低管理效率，甚至阻礙企業發展。
2、先進管理模式的引入，其實就是企業管理者理念變革的過程。在計劃經濟時期是一種賣方市場，企業管理者的理念是「**=成本+利潤」的管理，在這種理念的下所產生的管理模式是完成計劃產量，而產品質量、成本、交貨期等問題都無須考慮。然而在市場經濟時期行業產能極大過剩，已從賣方市場轉變成了買方市場，企業管理者的管理理念是「利潤=**-成本」，這就使企業需全方位參與競爭。
該成果就是在這種條件下產生的。
3、先進管理模式的引入，必需對推進該管理模式所需的環境及支承條件有充分的認識。精益生產的成功實施，它對基礎資料的準確性、企業業務流程的優化有著更高的要求。在精益生產實施的初期因我們對它的瞭解甚少，片面地認為只要引進精益生產企業管理水平就可在一夜間大幅提升。
然而事與願違，精益生產的推行一度成為擺設，經歷了長期的低迷與徘徊。原因是我們並沒有準確的基礎資料及對我們長期在粗放型管理模式下的業務流程進行改造，沒有提供精益生產執行所需的環境及支承條件。
4、企業決策者應認識到推行精益生產的必然性，重視並積極倡導精益生產。精益生產的出發點就是消滅浪費、創造價值，精益生產應用多種工具和方法實現此目的，實踐證明有效推行精益生產能為企業帶來巨大的收益。從華安盛道諮詢客戶看，企業推行精益生產是做出了一定的投入，但其收益卻是數十倍成百倍的，這表現在企業生產效率、產品質量、資金佔用等實實在在的指標上。
5、企業應充分認識到精益生產推行的長期性、艱鉅性，必須做好打硬仗的思想準備。精益生產是生產方式的變革，一切與生產相關的環節都應按精益生產的要求調整和改變，其複雜性和長期性可想而知。推行精益生產方式，相對而言在生產現場比較容易獲得效果，但如果與現場相關的各部門的管理人員在思想上沒有轉變，行動上無配合，則效果有限，且難於持久,使用日事清進行日誌管理加強上下級的及時溝通。
因而企業推行精益生產絕不可急功近利，應有序分步推進，通過精益生產拉動各項管理的提升。
6、藉助專業諮詢公司外力並以專案方式推行精益生產可有效降低風險，少走彎路，更易取得成效。"學道有先後，術業有專攻"，專業諮詢公司在精益生產理論研究和諮詢實踐中積累了大量專業知識和實戰經驗，相比企業自我摸索具有明顯的專業優勢。專業諮詢公司更能從系統和全域性高度認識精益生產的推行重點和難點，並有針對性的策略和措施，專業諮詢公司善於專案管理，通過有效的專案管理更易保證推行成功。
通過專案合作，將精益生產推行目標納入協議，雙方沒有退路，即使困難重重，也都會咬牙堅持，直至成功。
3樓：智慧力企管
九陽神功
目視化/7s
自働化防呆/防錯
快速換模
jit及
時生產ct時間下降
(省人省力)
tt時間
配置人力
先進先出
一支流(減少批量)其它
企業實施精益生產管理方法的特徵都有什麼？
4樓：天行健管理諮詢
一、拉動式(pull)準時化生產 (jit)
1、以終端使用者的需求為生產起點。
2、強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
3、組織生產運作是依靠看板（kanban）進行。即由看板傳遞工序間需求資訊（看板的形式不限，關鍵在於能夠傳遞資訊）。
4、生產中的節拍可由人工干預、控制，保證生產中的物流平衡（對於每一道工序來說，即為保證對後工序**的準時化）。
5、由於採用拉動式生產，生產中的計劃與排程實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
二、全面質量管理
1、強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。
2、生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題。
3、如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。
4、對於出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，儘快解決。
三、團隊工作法（teamwork）
1、每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。
2、組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。
3、團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。
4、團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。
5、團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。
6、團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬於不同的團隊。
四、並行工程（concurrent engineering）
1、在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。
2、各項工作由與此相關的專案小組完成。程序中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋資訊並對出現的問題協調解決。
3、依據適當的資訊系統工具，反饋與協調整個專案的進行。利用現代cim技術，在產品的研製與開發期間，輔助專案程序的並行化。
推行精益生產管理方法應具備哪些條件？
5樓：天行健管理諮詢
精益生產方式的應用條件
6樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
1、精益生產生產管理追求無庫存——徹底改變以過多庫儲存備保生產的傳統做法，將以「造型」工序為中心的推動式生產變為以"造型"工序為起點的拉動式生產。實行以需定產（一個流生產），逐步擴大看板管理品種，"造型"生產線實行柔性生產，生產計劃和生產統計應用計算機管理，大幅度壓縮多餘的工序、在製品和庫存最大限度地降低資金佔用,提高生產組織水平。
2、精益生產質量管理追求無缺陷——不斷提高質量管理和鑄件質量水平。質量管理要從"全數檢驗"轉向"零缺陷管理"，進一步減少不良損失，用精益生產思想來研究和實施質量改進和攻關，提高產品的工藝水平。落實質量責任制，嚴格進行廠內質量評審，嚴肅工藝紀律,使每個環節、每道工序、每名員工都切實做到精心操作、嚴格把關,確保鑄件的內外質量都達到優質品標準。
3、精益生產tpm裝置管理追求無停臺——提高裝置的可動率，提高工裝的工藝水平和使片壽命，堅持以生產現場為中心，抓好現場巡檢、裝置維修，實行裝置封閉管理。採取快速換模法，滿足小批量多品種的生產需求。通過採用一系列有效措施，不斷提高裝置工裝的技術狀態，為保證生產的順利進行和生產優質鑄件提供可靠的必要條件。
4、精益生產成本管理追求無浪費——狠抓投入產出管理，做到少投入、多產出、優質低耗、降低成本。深入開展**經濟核算，抓好鑄件收到率、砂芯使用率、爐料投入、鐵水產出、砂芯出芯率、造型成型率、提高合格率等各生產環節的考核.對原材料、產成品、備品、備件等重新制定最高、最低的儲備限額,做到用儘可能低的儲備滿足生產需要,大幅度地降低消耗、減少浪費、活化資金、降低鑄件成本。
5、精益生產優化生產——全廠每個生產環節都力爭達到整體優化的標準。實施生產要素一體化管理，強化現場"5s"管理，現場工位器具標準化，改善生產現場環境,提高現場文明生產水平，使生產要素達到最佳的組合狀態。
6、精益生產優質服務——強化管理科室為生產一線服務、在日事清的計劃列表新建一線生產需求計劃表，隨時瞭解一線的需求，增加後方為前方服務，切實轉變管理科室過去的工作作風。
精益生產管理方法在製造企業有哪些具體運用呢?
7樓：天行健管理諮詢
1、準時制(just in time，jit)生產636f707962616964757a686964616f31333361313262
準時制生產是一種全方位的系統管理工程。在需要的時間，按需要的數量生產所需要的產品(或零部件)的生產模式，其目的是加速半成品的流轉，將存貨積壓減少到最低限度，從而提高企業的生產效益。準時制生產可以歸納為六種管理方法即生產管理、質量控制、勞動組織、工具管理、裝置管理和現場5s管理，即以生產現場為中心，以生產工人為主體和以車間主任為領導核心的現場生產組織管理模式的綜合，從而實現生產體系的高效運轉和現場問題的迅速解決。
2、「零缺陷」質量管理
零缺陷管理的思想主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生產者、工作者要努力使自己的產品、業務沒有缺點，向著高質量標準的目標而奮鬥。它要求生產工作者從一開始就本著嚴肅認真的態度把工作做得準確無誤，在生產中從產品的質量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進行合理安排，而不是依靠事後的檢驗來糾正。
3、零庫存
零庫存是以倉庫儲存形式的某種或某類物品的儲存數量為「零」，即不保持庫存。零庫存可以免去因存貨有可能引發的一系列問題，如倉庫建設、管理、存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用、存貨佔用資金及庫存物的老化、變質、損失等。零庫存的主要形式：
**商管理庫存(vmi)、**商託管、協作分包、準時**等。
4、標準作業
在迴圈的時間內以有效的操作順序在同一條件下反覆進行操作。以人的活動為中心，按沒有浪費的順序將人、機、物最有效地組合。標準作業不僅消除不必要、不合理的作業順序和動作，同時能使員工克服已形成的不合理的習慣和操作上的缺點，增進人的作業可靠性，從而克服個體差別和非固定性對生產系統的影響。
要實施標準作業首先是梳理管理流程，制定流程管理標準和各崗位作業標準，用標準制定下來，先幹什麼後幹什麼及怎麼幹。同時還要做好現場管理、看板管理工作。
精益生產的實施步驟，企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
企業推行精益生產建議採取以下步驟 第一，意識引導，培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產的瞭解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。第二，確立組織，精心計劃。一般來說，企業總經理或副總經理應該作為負責...
精益生產培訓對企業有哪些作用,精益生產實施對企業有什麼意義
如果企業本身需要改善流程，精益生產培訓可以帶來財務利潤，行政效率，客戶滿意等等 如果企業本質不適合精益生產，培訓只能熱鬧幾天，散心一下了 精益生產實施對企業有什麼意義 精益生產吸收了傳統生產方式的大量優點，並且克服了傳統生產方式的缺點。精益生產顯示了比傳統生產方式更為優秀的特點。精益生產集準時生產製...
企業推行精益生產有什麼好處,精益生產可以給企業帶來的好處有哪些
好處太多了，我們輔導過的企業無論財務指標還是運營指標等都有了很大的進步。具體請去我們公司 看看，或去我的空間看。希望對您有幫助 提高生產效率，降低生產成本，提升利潤空間，增強競爭優勢。精益生產，就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷 零庫存進軍，做到多品種 小批量，從而達到最大收益。精益生產...