1樓：谷唐諮詢
好處太多了，我們輔導過的企業無論財務指標還是運營指標等都有了很大的進步。具體請去我們公司**看看，或去我的空間看。希望對您有幫助
2樓：匿名使用者
提高生產效率，降低生產成本，提升利潤空間，增強競爭優勢。
3樓：勁諧小子
精益生產，就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，做到多品種、小批量，從而達到最大收益。
精益生產可以給企業帶來的好處有哪些
4樓：姜上泉
1.消除浪費：精益的核心就是消除企業運營過程中不為企業產品和服務增加價值的環節，能有效降低成本。
2.降低庫存：精益生產（準時制生產方式：在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品）能大幅降低庫存，節約空間和提高資金利用率。
3.關注流程：有什麼樣的流程決定了企業有什麼樣的效益，在精益生產管理中，非常關注流程管理，從而實現企業總體的高效益。
4.快速應變：縮短生產週期，增強企業的快速應變能力以適應現在的多品種小批量的生產需求。
5.零缺陷：建立一個「零缺陷」保障的品質系統，一次將事情做對。減少或杜絕檢驗、返修、重工等時候補救行為及其所帶來的高成本。
6.顧客需求才生產：既可以保證物流的平衡，減少任何過早或過晚生產給企業造成的損失。
7.標準化與工作創新：通過歸納將優秀的做法總結固定下來，減少對人員經驗的依賴，從而達到效率最大化的一種手段。同時標準化仍然需要工作創新不斷改進和完善，最終做到持續保持技術領先。
8.尊重員工：給員工授權，精益管理生產任何員工都能給上級提交改善方案和拉動安燈，哪怕是第一天上崗的新員工，而且不會因為拉錯安燈而受到責備和處罰。
人都需要尊重、不管是員工還是老闆，人都有發揮自己智慧的慾望；肯定員工的改善成果，並給予獎勵。非常有利於形成優秀的企業文化。
9.團隊合作：精益生產的很多活動都是以組建跨部門團隊的形式開展的，非常有利於訓練企業的跨部門合作能力和提升企業的凝聚力。
企業如何實行精益生產？
5樓：天行健管理諮詢
企業實施精益生產方式的推行步驟（實施精益生產是需要根據企業現場的實際情況而定製針對性的實施方案的，以下實行步驟僅供參考）：
1、提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人；內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5s、團隊改善、全員的裝置管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。
成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。
2、建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5s獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。
改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行釋出，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
3、加強現場的5s改善
實施精益生產方式，首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間佔用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持乾淨，使裝置及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終通過5s活動，實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
4、繪製生產價值的流程圖
在繪製價值流程圖時，用方框表示各個生產工藝，用三角框來表示工藝間在製品的庫存情況，而用不同的圖示標識出不同物流與資訊流，資訊系統與生產工藝間的連線折線說明資訊系統在對生產工藝排序等；並通過生產過程中增值部分與不增值部分的標註，以便減少生產浪費現象。生產價值的流程圖主要是用來進行物流及資訊流描述的一種方法。完成當前價值的流程圖繪製之後，就能夠描繪出精益生產的遠景圖。
5、以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象
①均衡各個生產工序的製造能力，減少過量生產，消除製造過剩浪費；
②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；
③加強搬運裝置、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；
⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
6樓：匿名使用者
首先，需要獲得公司高層的重視。這意味著他們要為公司精益生產的推行提供充足的資源，包括人力、物力、財力；需要他們經常關注推行的方向、進度、成果；需要他們進行決策和指導；需要他們為推行掃除一些關鍵的障礙；需要他們的表率作用等等；
其次，要建立精益生產推行的團隊。精益生產在沒有真正變成企業的文化之前，需要一支推行的團隊，這個團隊是一個跨部門的組織，最好由部門的經理和骨幹組成。給他們培訓、讓他們擔當起改進的責任，對改進的成果負責；他們先成為精益生產的專家，然後帶動身邊的和部門的其他成員，最後帶動全體員工。
同時，在這個過程中，公司的精益生產得到推行，獲得成果。
然後，精益生產的推行最好不要一下子全盤。通過現場的診斷和資料分析，對公司的改進機會排定優先順序，以某個主要的產品線為切入點，全面改進價值流和現場管理水平，樹立起精益生產的樣板，提高員工的信心，激發員工的熱情。
再次，改進需要循序漸進，改進的工具也可以由簡到繁。優先推行5s、目視化管理、標準化作業。標準化是改進的基礎，沒有標準化就沒有改進。
從車間開始，每個部門、每個流程都要進行標準化。從每個工具的使用開始，到專案的推廣，到生產體系的建立，最後形成文化。
最後，全員參與，持續改進。精益生產不是管理層的事，要所有人都參與，可以建立合理化建立體系和cip改進小組；精益生產也不是生產線的事，公司的各個部門都要參與，每個部門都有改進的空間。
7樓：笑笑師伯
精益生產的方法
拉動式準時化生產 以終端使用者的需求為生產起點.強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 組織生產線依靠一種稱為看板（kanban）的形式。
即由看板傳遞下道向上退需求的資訊（看板的形式不限，關鍵在於能夠傳遞資訊）。生產中的節拍可由人工於預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對於每一道工序來說，即為保證對後退工序**的準時化）。由於採用拉動式生產，生產中的計劃與排程實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
全面質量管理 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題.
如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。 對於出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，儘快解決。 團隊工作法 團隊工作法（team work）。
每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用.組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。
團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關係較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。
團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個。人可能屬於不同的團隊。 並行工程 並行工程（concurrent engineering）。
在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的專案小組完成。程序中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋資訊並對出現的問題協調解決。
依據適當的資訊系統工具，反饋與協調整個專案的進行。利用現代cim技[5]術，在產品的研製與開發期間，輔助專案程序的並行化。
8樓：匿名使用者
請個好點的精益生產顧問，幫助你們前期推行建立一下精益生產系統，然後你們再在這個軌道上執行。我知道的有家不錯的精益諮詢公司叫策景，再網上找一下，會有幫助
公司推行精益生產有什麼好處？
9樓：華天謀諮詢機構
企業精益生產有以下十大好處：
一、削減庫存
降低庫存作為精益生產推行中的一個手段，其目的是為了從根本上幫助企業解決問題降低成本，企業中想要達到低庫存就需要高效的流程作為支撐，以及穩定可靠地產品質量來作為其保證。而很多企業在實施精益生產中認為精益生產就是零庫存，對流程以及產品的品質不管不顧。只是一味的追求降低庫存，所以其結果也可想而知，成本不僅沒有得到降低而且還急劇上升，於是這些企業就從他們的經驗中得出我們的企業或者行業不適合推行精益生產。
這樣的誤解我們應該極力去避免。
二、優化流程，提高總體效益
可以這樣說，有什麼樣的企業流程就能夠產生出什麼樣的生產績效。企業在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業的總體效益。一個企業，如果流程管理好了，其整體效益也會有一個不錯的提升。
三、建立一個流，快速響應
建立一個流，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速響應顧客的需要，這點對於精益生產管理是很重要的。
四、消除八大浪費
企業中普遍存在的八大浪費包括：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，企業才能快速發展。
五、全過程的高質量，一次合格
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內化於設計、流程和製造之中，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只是一句空話。
六、基於顧客需求的拉動式生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成浪費。
七、標準化管理
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
八、尊重員工，培養人才
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以，精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手"。
九、精益**鏈
在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道。精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。
不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的產品和服務嗎？到頭來受損的還是自己。
十、擁有一支精益人才團隊
在精益生產推行好的企業中，會出現一支敢於創新、積極進取的精益人才團隊，他們想「特種兵」一樣，既能團隊作戰，也能獨立作戰，能夠發現並解決問題。擁有這樣的團隊，企業才能得到長足發展。
精益生產培訓對企業有哪些作用,精益生產實施對企業有什麼意義
如果企業本身需要改善流程，精益生產培訓可以帶來財務利潤，行政效率，客戶滿意等等 如果企業本質不適合精益生產，培訓只能熱鬧幾天，散心一下了 精益生產實施對企業有什麼意義 精益生產吸收了傳統生產方式的大量優點，並且克服了傳統生產方式的缺點。精益生產顯示了比傳統生產方式更為優秀的特點。精益生產集準時生產製...
精益生產實施的要點有哪些,企業實施精益生產管理有哪些關鍵要素
1 工藝流程查一查 即向工藝流程要效益。分析現有生產 工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管 停放狀態 保管手段 如儲存容器配備 貨架配備 設施條件 有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消 合併 簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。2 平...
精益生產的實施步驟，企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
企業推行精益生產建議採取以下步驟 第一，意識引導，培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產的瞭解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。第二，確立組織，精心計劃。一般來說，企業總經理或副總經理應該作為負責...