1樓：遠見控股集團****
1、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消、合併、簡化？
尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。
2、平面圖上找一找
即向平面佈置要效益。仔細檢查和分析工廠平面佈置圖、車間平面佈置圖和裝置平面佈置圖，分析作業方式和裝置、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重複路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的佈局，使生產流程在新的佈置圖上路線最短，配置最合理。
3、人機工程擠一擠
即向人機聯合作業要效益。人和裝置構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。
4、關鍵路線縮一縮
即向網路技術要效益。將現有的工序和作業流程繪製成網路圖。從中找出關鍵路線，然後從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。
5、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁併、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。
6、動作分析測一測
即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；**減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。
7、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約佔70－80％，搬運的費用約佔加工費的25－40％，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，儘量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。
企業實施精益生產管理有哪些關鍵要素? 10
2樓：鑽石王十五
企業實施精益生產管理過程中，下面五個關鍵點是不容忽視的：
一、減少冗餘，提**值
減少冗餘是指簡化流程，以消除浪費、創造價值。在製造業中，這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產過程中的減少冗餘還意味著消除非客戶的增值活動，例如：
重複獲取相同資料、收集無用資訊、矯枉過正等。
二、流動與平衡，消除等待
在製造業，工業工程師將業務分解成若干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時間大致相同。目標是避免排隊、回溯和返工，使整個過程能夠不間斷地順利執行。
三、「拉動式」生產使流程與需求同步
「拉動式」生產確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現「拉動式」生產通常需要設立一個「看板」，建立明確的客戶需求訊號，啟動生產流程。「拉動式」生產同樣適用於非製造業：
確保公司的流程可實時響應客戶的需求，同時所有活動與需求保持同步。
四、持續改進，不斷完善
日本的持續改進理念kaizen和歐美企業的持續改進是創造精益環境的根本。該方法可實現逐步完善或漸進式改進，且預計未來這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益，持續改進工作應充分利用與運營最相關的知識。
目前，比較盛行的一種工具是「持續改進專案」(kaizen event)，即相關人員制定流程改進方法的會議。這個工具同樣適用於改善非製造流程，只要讓每天經歷流程的人員參與進來即可。
五、精益工作的成功要素
無論在何處實施精益戰略，成功的關鍵並無二致：領導力、規劃和概念驗證試點。首先，成功的執行從管理開始。
從任命某位執行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益專案需要概念設計和專案規劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執行過程。
最後，在可控範圍內，應對主要流程變更進行小規模測試。在全面推行之前，應在一個業務部門或地區實施改進的流程。這種方式的試行有助於形成改進勢頭並顯著降低風險。
3樓：華天謀企業諮詢
企業實施精益生產管理有哪些關鍵要素?精益要素包含精益生產理論中常見的八大要素，包括：視覺化管理、標準作業、物料搬運、裝置管理、標準組織、質量管理、產品工藝以及安全健康環保。
精益要素大致勾勒出生產管理的主要內容以及各個方面的常用方法和工具。這些都是一般性的方法指導。為了使這些工具和方法在特定企業中發揮作用，就必須根據企業的生產內容和生產環境進行有針對性的設計，以形成企業自身的管理機制。
以質量管理中的質量門工具為例，這一工具的根本作用是儘早發現缺陷並阻止缺陷在不同工序工位之間的溢位。
精益生產管理方法在公司施行改善的3個重要要點？
4樓：天行健管理諮詢
1、領導
者要以身作則
不要認為「改善的工作是部下的事，上司不必去做這些」。事實上，不論是領導者還是員工，都必須要能致力於改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行，那麼其部下也就無法跟著前進。
作為領導者，每天都要督促自己力行改善，同時也要常常要求下屬人員「改善，再改善」，從而激發和提高下屬人員改善工作的意願和情緒。
當然，領導者所進行的改善與生產現場一線作業人員所進行的改善的主題是不相同的。現場作業人員的改善是以作業程式和操作方法為主，而領導者則以組織、制度、管理體制等軟體方面的改善為主。
儘管兩者各自的具體改善物件和內容不相同，以身作則，並不斷督促部下要「改善，再改善」，但是上級人員如能為人表率、那麼下屬人員就會增強改善意識，自覺貫徹上級的改善意圖。
總之，無論是領導者還是下屬人員，人自身的不斷完善。都應該在工作的不斷改善之中，實現個人自身的不斷完善。
2、領導者的工作就是給部下分派任務，規定目標
有人誤認為領導者的工作就是給部下分派任務，規定目標作為領導者，要求部下改善工作、制訂改善計劃、規定改善目標。而自己只等統計數字，這種做法是極不妥當的。相反。
不論下屬人員準備進行什麼改善、做了哪些改善、改善中有哪些問題、改善的結果如何等，領導者都要對之給予關心，這是非常重要的。
例如，在質量管理小組成果發表報告會上，如果領導漠不關心，那麼發言者自然會覺得不起勁，提不起精神，以後工作也沒有興趣。而如果領導能夠仔細聆聽部下的每一個改善報告，會對下屬人員改善的積極性產生影響，改善的熱情就會被激發出來。
3、不要輕視微不足道的改善活動
在生產現場，總會存在一些看來很不起眼的不合理現象或工作方法。然而，一些大事故往往出自於這些平時被人們忽視的環節上。所以，既要重視那些看來重大的改善活動，也不要輕視「小改善」。
「勿以善小而不為」，從點滴開始積累成完美。不要以為只有大改善才能稱得上是改善，改善應該從小事做起，從身邊做起。改善**於「這樣做妥當嗎」，**於小小的巧思，更**於對日常工作的關心度，「處處留心皆學問」、「一屋不掃何以掃院子」、「勿以善小而不為」等是我們應該秉承的觀點。
最開始的時候不要期望達到100%，一次就成功的機會只有1%，我們要不斷地改進。
推進精益生產的五個核心點是什麼
5樓：無畏無懼
1.精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。
2.精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
3.精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。
4.精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推進生產均衡化、同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個**鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。
5.精益生產的基本原理：a不斷改進；b消除對資源的浪費；c協力工作；d溝通。
6樓：天行健管理諮詢
一、活動與平衡，消除等候
在製造業，工業工程師將業務分解成若干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時刻大致相同。政策是避免排隊、回溯和返工，使悉數程序可以不間斷地順利運轉。
二、「拉動式」生產使流程與需要同步
「拉動式」生產保證公司的流程與客戶的需要同步。在工廠中完成「拉動式」生產一般需要樹立一個「看板」，建立明確的客戶需要訊號，發動生產流程。「拉動式」生產相同適用於非製造業：
保證公司的流程可實時呼應客戶的需要，同時所有活動與需要保持同步。
三、減少冗餘，提**值
簡化流程，以消除浪費、發明價值指的就是減少冗餘。在製造業中，這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產過程中的削減冗餘還意味著消除非客戶的增值活動，例如：
重複獲取一樣資料、蒐集無用資訊、矯枉過正等。
四、繼續改進，不斷完善
日本的繼續改進理念kaizen和歐美企業的繼續改進是發明精益環境的根本。該辦法可實現逐步完善或漸進式改進，且估計將來這些改變將更加明顯。為了獲得最大效益，繼續改進工作應充分利用與運營最有關的知識。
當前，對比盛行的一種東西是「繼續改進專案」(kaizenevent)，即有關人員擬定流程改進辦法的會議。這個東西相同適用於改進非製作流程，只要讓每天經歷流程的人員參與進來即可。
五、精益工作的成功要素
無論在何處實施精益戰略，成功的關鍵並無二致：領導力、規劃和概念驗證試點。首先，成功的執行從管理開始。
從任命某位執行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益管理專案需要概念設計和專案規劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執行過程。
最後，在可控範圍內，應對主要流程變更進行小規模測試。
內容摘自：天行健諮詢
精益生產培訓對企業有哪些作用,精益生產實施對企業有什麼意義
如果企業本身需要改善流程，精益生產培訓可以帶來財務利潤，行政效率，客戶滿意等等 如果企業本質不適合精益生產，培訓只能熱鬧幾天，散心一下了 精益生產實施對企業有什麼意義 精益生產吸收了傳統生產方式的大量優點，並且克服了傳統生產方式的缺點。精益生產顯示了比傳統生產方式更為優秀的特點。精益生產集準時生產製...
精益生產的實施步驟，企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
企業推行精益生產建議採取以下步驟 第一，意識引導，培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產的瞭解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。第二，確立組織，精心計劃。一般來說，企業總經理或副總經理應該作為負責...
企業實施精益生產有哪些作用？誰知道精益生產諮詢公司哪家比較好
精益生產管理可以幫助企業 1 消除浪費，創造價值 精益生產的目的是最大限度地消除浪費。它把生產中不能增值的各種因素都視為浪費。為了消除這些浪費，精益生產採用 拉動式 生產方式，即企業的生產需求由客戶決定。如果沒有需求，就停止生產，從而消除額外庫存。2 充分發揮人的潛力，強調個人對生產過程的干預和團隊...