1樓：網友
與鑽頭切削刃不鋒利有關！畢巧與進給量有關！在平時鑽時，因鑽頭切削刃不鋒利，進給力較大，當則其進給量是洽當的（前面有鐵的反向力），但當要鑽穿時，因反向力減小（前面鐵非常薄，沒有抵擋力手遲鍵），造成進給量一下增加，也就容易產生鑽頭扎住不轉或折斷鑽頭。
把鑽頭切削刃的角度磨準、磨鋒利；到要鑽穿時，進給力要旦耐減小。
2樓：好主意公民
鑽頭在鑽孔時，最大的軸向阻力是鑽頭的橫刃，即鑽心。鑽談手頭的橫刃所產生的軸向阻力要佔整個鑽削阻力的70%左右，在鑽孔時，一旦鑽頭的橫刃從底部露出時，鑽孔的軸向阻力立刻減小，如果你野拿這時還是用原先同樣大的力量去推壓鑽頭，這時鑽頭就會突然增加進給量，鑽頭就會被卡住。所以，在鑽孔時，在孔快要鑽通時，要減小鑽孔的進給量，鑽頭就不會被卡住了。
含脊嫌。
3樓：科幻老怪
因為鑽通，軸向反作用力突然減小，致使吃刀太快。太快就使徑向力矩增大，所以軋住不轉。
4樓：nice你死定啦
這是一道物理題，不好意思我的物理挺垃圾的，不太明白。
為什麼鑽孔將鑽通時容易產生轉頭扎住不轉或打斷的現象
5樓：
摘要。親您好，鑽頭不合適：選擇不合適的鑽頭也容易產生這種現象。
如果使用的鑽頭不夠硬或者鑽頭的齒面設計不合理，也會導致轉頭扎住不轉或打斷的現象。鑽孔過程中雜質較多：如果鑽孔過程中有雜質，如沙石等，會增加鑽頭的磨損，同時也容易引起鑽頭偏斜，從而導致轉頭扎住不轉或打斷的現象。
親您好，鑽孔將鑽通時容易產吵鍵生轉頭差橡扎住不轉或打斷的現象，主要是因為以下原因：鑽頭過熱：鑽頭在高速旋轉摩擦下容易發熱，如果溫度過高，鑽頭就會變得脆弱，容易斷虛碰旁裂或變形。
施力過大：在鑽孔過程中，如果施力過大，容易使鑽頭偏斜，產生轉頭扎住不轉或打斷的現象。
親您好，鑽頭不合適：選擇不合適的鑽頭也容易產生這種現象。如果使用的鑽頭不夠硬或者姿悄閉鑽頭的齒面設計不合理，也會導致轉頭扎住不轉或打運爛斷的現象。
鑽孔過程中雜質較多：跡裂如果鑽孔過程中有雜質，如沙石等，會增加鑽頭的磨損，同時也容易引起鑽頭偏斜，從而導致轉頭扎住不轉或打斷的現象。
在加工孔的時候,鑽頭經常斷是什麼原因引起的呢?
6樓：來自楊三寨雪白的月季花
在加工孔的時候，鑽頭經常斷是：
1)轉速低時進刀量過大。
轉速低時使用大進刀量，在切削阻力大於鑽頭扭曲強度時，可致鑽頭斷裂。
2)小鑽頭未使用高轉速配合小進刀量。
小鑽頭可承受的扭力小，使用高轉速配合小進刀量，可減小單轉切削量，以不致鑽頭承受過 大扭力。
3)刃口角度不恰當，鐵屑堵塞致使阻力增大。
與1)原理一致，當刃口角度不恰當，鑽頭運轉時不但要克服切削阻力，還要克服因鐵屑堵塞與 孔壁的磨擦產生的阻力， 兩阻力疊之和大於鑽頭扭曲強度時，也可致鑽頭斷裂。
7樓：柯靜峰
絲錐是橫向力，鑽頭是縱向力，當然容易斷。
鑽頭是垂直作用力的，如果出現水平方向力，就應該用銑刀。
鑄件進給設定為40，轉速設定與鑽頭直徑關係是：40* 直徑mm
8樓：網友
你看看，是不是鑽孔時，第四軸沒有鎖定。
9樓：網友
不知道你是用鑽床還是用銑床鑽孔，鑽頭斷有很多種原因：有的是材料雜質太多，就是料不純，有的是快要鑽穿是，速度太快。也有你的鑽頭質量太差，還有就是機床跳動太大，不過3以下的鑽頭我也是經常斷。
用力不均也是乙個原因！
10樓：網友
1鑽頭不行，質量不好，還有可能就是鑽頭排屑不好2打孔程式設計引數不對，這個可根據你的鑽頭**商提供的引數來確定3機床系統引數設定不對，可以叫機床工廠人來修改引數還有你的工件材質是什麼材料。
鑽頭本身什麼原因造成打孔不成絲孔
11樓：
您好，鑽頭打孔不成絲孔可能由以下原因導致：1. 鑽頭磨損：
鑽頭長時間使用後會磨損，導致鑽頭直徑變大，無法形成絲孔。此時需要更換新的鑽頭。2.
鑽頭質量差：鑽頭質量差，如硬度不足、材質不合適等，也可能無法形成絲孔，需要更換高質量的鑽頭。3.
鑽孔速度過快：鑽孔速度過快，可能導致刀具無法將材料徹底切割，從而無法形成絲孔。應適當降低鑽孔速度。
4. 鑽孔前未打中心孔或打孔位置不準確：若鑽孔前未打中心孔或打孔位置不準確純州，鑽頭難以準確進入初始孔位，從而無法形成絲孔。
應先打中心孔，或使用合適的定位工具保證打孔位置準確。5. 物料硬度過高或太薄：
某些材料硬度過高或太薄，可能導致刀具無法切割材料，或者源渣材料無法承受鑽孔的力雹褲悄度，從而無法形成絲孔。此時需要選擇更合適的刀具或調整鑽孔引數。
鑽頭本身什麼原因造成打孔不成絲孔
12樓：
親，您好，很高興為您解答。如果鑽頭在打孔時沒有形成絲孔，可能有以下幾個原因：1.
鑽頭磨損嚴重：長時間或不適當的使用，鑽頭表面會磨損，失去了切削邊緣，導致不再能切削金屬，造成打孔不能成絲孔。2.
鑽頭材質不當：選用質量不好的或不適合材質的鑽頭進行打孔，很難切削金屬，因此不能形成絲孔。3.
鑽頭與被鑽物配合不當：當鑽頭和被鑽物的硬度、密度、強度等差異較大或尺寸不匹配時，打孔難度會增加，因此不能形成絲孔。4.
鑽頭使用不當：打孔時沒早灶有正確使用冷卻液、切削速率過快蔽睜手或過慢、沒有正確壓力等因素，均會導致鑽頭不健康和打孔不能形成絲孔。5.
鑽頭損壞：當鑽頭使用不當或過於頻繁，例如，在硬物中嚴重卡住或碰到硬物而受損巨集嫌時，也可能導致鑽頭不能正常切削金屬，無法形成絲孔。以上是造成鑽頭打孔不能形成絲孔的常見原因，需要鑽孔時應該注意這些因素，並正確操作以避免這種情況發生。
加工中心鑽錐形孔鑽頭總是斷
13樓：
摘要。在生產加工孔的情況下，鑽頭常常斷是因為。
1：轉速低時進刀過大。
轉速低的時候應用大進刀量，在切削阻力超過鑽頭歪曲抗壓強度時，鑽頭會斷裂。
2：小鑽頭未應用高速旋轉相互配合小進刀量。
小鑽頭可承擔的扭力小，應用高速旋轉相互配合小進刀量，可減少單轉切削量，鑽頭就不會承擔過大扭力。
3：刃口角度不適當，鐵銷阻塞導致阻力擴大。
與（1）基本原理一致，當刃口角度不適當，鑽頭執行時不僅要擺脫切削阻力，也要擺脫因鐵銷阻塞與孔邊的摩擦造成的阻力，兩阻力疊之和超過鑽頭歪曲抗壓強度時，鑽頭也可會破裂。
加工中心鑽錐形孔鑽頭總是斷。
您好！兄銷很高興羨態遊能為您服務，你的問題我們已經看到，正在努力為你整理資料，五分鐘閉正內回覆您，謝謝！ ^
在生產加工孔的情況下，鑽頭常常斷是因為1：轉速低時進刀過大。轉速低的時候應用大進刀量，在切削阻力超過鑽頭歪曲抗壓強度時，鑽頭會斷裂。
2：小鑽頭未應用高速旋轉相互配合小進刀量。小鑽頭可承擔的扭力小，應用高速旋轉相互配合小進刀量，可減少單轉切削量，鑽頭就不會承擔過大扭力。
3：刃口角度不適當，鐵銷阻塞導致阻力擴大。與（1）基本原理一致，當刃口角度不適當，鑽頭執行時不渣搜激僅要擺脫切削阻力，也要擺脫因鐵銷阻塞與孔邊的摩擦造成的阻力，兩阻力疊之和超過鑽頭歪曲抗壓強漏舉度時，鑽頭也可會如襪破裂。
鑽孔時有哪些原因會導致鑽頭折斷
14樓：
1，提高刀具，機床，工件，夾具的剛性。
2，鑽頭定心不好，橫刃偏心，或者未打中心孔。
3，相對工件來說，鑽頭選用的材質不對。
4，鑽頭切削速度過高，磨損嚴重，切削扭力增大。
5，鑽頭溝槽排屑不好，引起切屑堵塞。
6，切削液供給不足。
7，進給過快。
8，鑽頭后角過小。
15樓：睿泰精密工具
排削 材料 幾何角度 倒錐等。
16樓：網友
切削用量，刃鋒利 ，材質 出銷。
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