1樓：合肥邁斯軟體
manufacturing execution systems即製造執行系統。
二、mes系統定義。
mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過即時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料，並提供業務計劃系統與製造控制系統之間的通訊功能。
三、mes系統特徵。
1、mes在整個企業資訊整合系統中承上啟下，是生產活動與管理活動資訊溝通的橋樑。mes對企業生產計劃進行「再計劃」，「指令」生產裝置「協同」或「同步「動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的資料對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、mes採用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。mes採集從接受訂貨到製成最終產品全過程的各種資料和狀態資訊，目的在於優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的即時資料。
3、mes是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，mes強調控制和協調。
四、mes系統作用。
作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普製造企業生產過程製造執行系統（mes）在幫助製造企業實現生產的數位化、智慧型化和網路化等方面發揮著巨大作用：1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，即時採集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支援成品、在製品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、即時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，裝置利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計資訊查詢功能，及時發現執行過程中的問題並進行改善。
6為企業實現一體化的設計與製造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。
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藍海匯認為mes系統優勢有以下幾方面：
1) 改善企業生產計劃的制定和調整：通過mes的生產計劃管理模組，提高企業生產計劃的制定效率和準確度。
2) 加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度：有了工序級的生產計劃，在產品的生產加工過程中，加工資訊和加工狀態的反應速度會提高很多，產品的某道加工工序完成後，在mes系統中得到體現，可以被即時統計，這樣企業的實際生產狀況可以在第一時間得到準確的反映。
3) 改善裝置管理狀況：通過mes的裝置管理模組，可以為企業的全部裝置建立起明確的**電子臺帳。記錄裝置所在的位置、裝置的狀況、裝置的定期檢測、大修的情況等。
4) 產品全生命週期跟蹤，改善生產過程中的質量控制力度：通過mes系統中的質量控制模組，針對每乙個加工的產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該產品相關的質量控制資料在mes系統中集中儲存，通過查詢可以隨時進行檢視。
5) 資料即時監控，消除企業中的資訊孤島，實現企業內部的資訊共享：透過mes這個平臺將企業中跟生產相關的資料全部聯絡在一起，消除了各個分系統之間的資訊孤島。使得產品設計，工藝設計，生產製造，質量控制等跟生產過程相關的各個環節結合為乙個整體。
6) 改善了企業的即時資料包表能力：通過mes系統中的通用統計分析模組和為根據使用者實際需要專門定製的統計分析，可以加快企業即時生產報表的彙總時間和提高資料準確度。
希望對您有幫助~
mes系統的作用有哪些
3樓：墨汁電子
mes系統的主要功能：整合生產現場的整合管理，用裝置管理、質量管理、生產計劃劃、資料收集等原始相對獨立的軟體系統。這對資訊架構有一定的繼承性。
在用的新核雲mes系統整體優化，大大幫助企業實施全閉環生產。
mes系統核心傳統製造業工廠管理的「黑匣子」，遮住了管理層眼睛，mes系統通過對在製品的追蹤、對產量的監控、對生產過程的原料和零件監控、對裝置的精度和運**況監控、對生產關鍵過程監控、對生產相關檔案的監控等，實現生產進度的視覺化，從而便於及時發現生產過程中的問題，即時預警和調整。
以上內容參考：百科-製造執行系統。
mes系統的利與弊
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mes系統的利與弊如下指彎：1、減少廢料和浪費。由於設定趨向於快速和一致，問題可以立即發現，並且可以停止過程，限制不良零件和浪費材料的數量。
2、更準確地捕捉成本。利用mes可以直接從車間獲取勞動力、廢料、停工時間、公升歲模具和吵逗睜其他成本，這些都可以直接從車間獲得。
3、增加正常執行時間。如果機器沒有執行，真的很難賺錢。
mes系統架構，mes系統有哪些優勢
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從易雲科技的經驗出發來談mes系統的優勢如下：
mes系統的計劃排程的功能比較強，制定的計劃也比較詳細。
mes系統中的排程單是對車間加工單在時間和空間範圍如果把mes、erp整合起來，不僅能充分發揮它們各自的優勢；同時，可使mes系統的生產計劃更合理，使erp系統的資料更及時有效，工作效率更高。
mes系統承擔所有車間層和單元層的功能。
mes系統的好處
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生產製造執行系統（mes manufacturing execution system）是位於上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理資訊系統。早在1990年美國美國先進製造研究協會（amr）就對其進行了嚴格的定義，並提出了mes三層結構整合模型：具有管理性、結構性的計劃層；對生產計劃實施以及生產過程進行動態管理控制的執行層；對裝置狀態進行控制的控制層。
1.提高人員生產效率
有效連線管理層和車間執行層，形成生產計劃從指定、下達、執行到反饋和控制的閉環系統，提公升生產效率。
2.提公升裝置執行時間
透過mes系統對裝置資料分析和預警，通過裝置andon即時影響，合理規劃維修、點檢計劃，及時修正和調整，提高裝置利用率。
3.提公升產品合格率
通過視覺化指導生產、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不製造、不傳遞的生產三不原則。通過即時採集每個生產裝置的執行資料，找出質量問題的關鍵所在，及時調整工藝有效提高產品合格率。
4.減少資料彙總和分析時間
打通企業資訊孤島，將質量、成本、交期、員工資料彙總呈現，提高生產透明化能力。
5.減少紙張使用
真正實現無紙化辦公，減少資訊傳遞中遺漏丟錯風險。
1.生產管控方面
通過智慧型的生產控制，降低標準偏差，保證生產的連續穩定及聯動處理及時性。
2.工藝優化方面
通過生產工藝優化，協同防錯，可以最大的降低生產成本。
3.質量追溯方面
圍繞產品譜系，構建生產過程資料質量的監測和分析，可即時把控質量精度，實現精準追溯。
4.資產管理方面
即時覆蓋監控資產裝置，保證資產裝置可靠執行，降低停機檢修。
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mes系統用什麼開發，mes系統好做嗎
一 mes系統全稱。manufacturing execution systems即製造執行系統。二 mes系統定義。mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料，並提供業務計劃系統與製造控制系統之間的通訊...
菸廠MES需要哪些基礎資料，MES系統需要哪些資料支援
現代生產製造企業，大多數仍採用紙面資料或excel的形式進行生產管理，在制定生產計劃時精確分析資料困難，往往是靠人為經驗進行粗獷式的計劃編排，造成資源的浪費，增加了生產成本 作為生產過程生產執行階段，傳統管理的生產企業在生產開始到完工之間，不清楚生產訂單的完成情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生...