1樓:緩慢的含羞草
mes不僅提供的是一個資訊處理平臺,同時也是一個製造知識管理平臺。
可以解決:實現生產過程資料的資訊收集;
是實施企業敏捷製造戰略、實現車間生產敏捷化的基本技術手段;
智慧強調的是在資訊、資料、知識的基礎上,提供感知現場異常,通過預警機制啟動決策流程、以流程的方式實現各專業的協同和執行的監督等。
這是中安鼎輝的,應用了多種軟體技術和先進的設計理念,不僅實現了層次模型的創新性設計,而且在二次架構的的靈活性和可擴充套件性上,在雲端計算和soa(service oriented architecture)的實際應用中,都表現出了強大的生命力。
2樓:匿名使用者
易雲科技從多年的mes解決方案服務經驗來談mes系統為企業生產解決的問題主要由以下五個方面體現的:
生產計劃:mes系統提供在預先設定的規則下給出計劃的建議,由計劃人員決定採取什麼樣的行動。
成本控制:mes提供控制功能,對執行層設定控制的措施。
計劃執行:mes建立在批次級管理的基礎上,能為執行層提供明確的指示,提高執行層的效率,減底出錯的幾率。
流程反饋:mes系統通過執行過程中事件觸發的方式實現資料的記錄,避免以表單方式的收集資料。
資源排程:mes系統實時反饋為及時排程提供了可能性,mes提供的管理工具也能大幅度提高現場排程效率。
3樓:匿名使用者
拿通達mes來舉例吧!不同客戶訂單下多了,人工進行生產排程的話肯定不如系統排程來得快來得方便,還有質量管控、機臺監管、引數報表記錄……等等。總之mes能優化生產流程,減少人工成本,以及質量追溯等。
4樓:飄哥
1.快速回復客戶交貨期。
mes系統。
的生產計劃排程功能運用多種複雜演算法,可以準確計算交貨期,大幅度減少交貨延遲情況,提高客戶滿意度,提升企業市場競爭力。
2.實時詳細的生產訂單執行跟蹤。
mes系統可以實現生產訂單、生產計劃的實時跟蹤與監控,讓管理人員清楚地瞭解產品所在加工工序,瞭解任何產品的任一工序的產量等生產資訊。
3.生產加工進度的及時準確控制。
傳統生產管控當中,很難通過生產主計劃控制每個工件在每臺裝置上的加工進度。通過mes系統,則可以隨時掌握、指揮、調整、每臺裝置上的加工進度,可準確掌握半成品庫存的實時動態資訊。
4.及時的生產異常狀況反應與處理。
mes系統通過實時的資訊採集和快速的生產變化反應,可以及時地向上層反應裝置、物料、工藝、加工方法等不同環節、因素上的生產異常資訊,管理人員可以及時獲得資訊,降低維修、待料、不合格產品等待等問題上所花費的時間,及時有效的解決問題,防止生產延誤生產。
5.實現生產現場**的透明化。
mes系統通過看板管理、生產監控等功能,實現製造現場資訊的透明化、公開化,提高溝通的便捷性和不同部門之間的協調性,減少**、月報、機臺使用率、待工時間造成的內耗,加快統計分析速度,隨時可以把握瓶頸工序,避免產生過量庫存。
6.提升企業質量管控能力。
通過mes系統,可以隨時瞭解任何裝置任何人員在製造的任何產品。首檢及時,自動分析報表可隨時做出決策應對,避免了產生不良品。
7.充分提升管理人員效率。
使用mes系統,實現資訊採集資訊化、資訊管理透明化,提升生產資訊採集分析效率,管理人員可以減少統計分析時間,將精力放在解決問題上,提高了生產管理效率。
8.實現資訊整合與互動共享。
mes系統,以實現廣泛的資訊整合與共享,實現生產、工藝、品質等部門內部資訊交流通暢,責任清晰,降低內耗,形成合力突破核心競爭力問題,促進企業整體型發展。
mes系統能為企業解決哪些問題?mes系統通過整合化、詳細化技術手段,可以為企業解決生產執行層面上的所有問題,為企業建設數字化工廠、智慧化車間,全面提升企業競爭力!
什麼是mes系統
5樓:雪v歌
和mes的區別:
erp(enterprise resources planning)是企業資源計劃,它是在物料需求計劃mrp(material requirement planning)和製造資源計劃mrpⅱ(manufacturing resources planning)的基礎上發展起來的更高層次的管理理念和軟體工具。
mes(manufacturing execution system)是製造執行系統的縮寫。mes是美國管理界2023年代提出的新概念,mesa(mes國際聯合會)對mes的定義是:mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
當車間發生實時事件時,mes能對此及時做出反應、報告,並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。
從這個定義來看,mes是對erp的計劃的一種監控和反饋,mes其實是erp業務管理在生產現場的細化,erp是業務管理級的系統,而mes是現場作業級的系統。所以,很多mes管理軟體都會與工業裝置,通過工控技術進行實時資料採集,再上傳給erp系統進行業務狀態改變和業務指令處理。
和mes的關係:
erp是一個對企業資源進行有效共享與利用的系統。通過資訊系統對資訊進行充分整理、有效傳遞,使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用,從而實現企業經營效率的提高。廣義上講,mes管理都是在erp的框架下執行的,都是erp的子集或交集。
mes是對erp的計劃的一種監控和反饋,mes其實是erp業務管理在生產現場的細化,erp是業務管理級的系統,而mes是現場作業級的系統。所以,很多mes管理軟體都會與工業裝置,通過工控技術進行實時資料採集,再上傳給erp系統進行業務狀態改變和業務指令處理。
6樓:古侯子
mes系統即製造執行系統(manufacturing execution system,簡稱mes)是美國amr公司(advanced manufacturing research,inc.)在90年代初提出的,旨在加強mrp計劃的執行功能,把mrp計劃同車間作業現場控制,通過執行系統聯絡起來。
mes系統有標準的十二大模組,包括:1)生產監視;2)資料採集;3)工藝管理;4)品質管理;5)報表管理;6)生產排程;7)基礎資料;8)oee指標分析;9)薪資管理;10)資料共享;11) 任務派工;12)能力平衡分析。
從上面的概念和功能來看,mes最核心的東西是對生產進行管控,實現生產工廠的透明化、實時化、可控化、可追溯化。實現了這些又怎樣呢?
實現了這些,就可以對生產當中的質量進行管控,對交期進行管理,對成本進行控制,從而能夠降本增效,提升企業的效益。這才是mes系統做的最為根本的目的。
從上面mes的概念和功能定義來看,mes系統是一套生產管控的方案,跟oa辦公系統是兩套完全不相關的系統。當然,mes系統的一些資料資訊,可以通過系統整合的方式,整合到oa當中,供辦公操作時參考使用的。
以上,供參考!
7樓:匿名使用者
系統bai:能夠完成一種或者du
幾種生理功能的多個。
zhi器官按照一dao定的次內。
序組合在一起的結構容叫做系統。
系統一詞創成於英文system的音譯,對應外文內涵加以豐富。系統是指將零散的東西進行有序的整理、編排形成的具有整體性的整體。
在數字訊號處理的理論中,人們把能加工、變換數字訊號的實體稱作系統。由於處理數字訊號的系統是在指定的時刻或時序對訊號進行加工運算,所以這種系統被看作是離散時間的,也可以用基於時間的語言、**、公式、波形等四種方法來描述。
從抽象的意義來說,系統和訊號都可以看作是序列。但是,系統是加工訊號的機構,這點與訊號是不同的。人們研究系統還要設計系統,利用系統加工訊號、服務人類,系統還需要其它方法進一步描述。
描述系統的方法還有符號、單位脈衝響應、差分方程和圖形。
中國學者錢學森認為:系統是由相互作用相互依賴的若干組成部分結合而成的,具有特定功能的有機整體,而且這個有機整體又是它從屬的更大系統的組成部分。
8樓:藍海匯
mes是什麼?
mes(manufacturing execution system)即製造企業生產過程執行系統,是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes 可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排產管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組,為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
首先mes系統具有以下優勢:
(1) 改善企業生產計劃的制定和調整:通過mes的生產計劃管理模組,提高企業生產計劃的制定效率和準確度。
(2) 加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度:有了工序級的生產計劃,在產品的生產加工過程中,加工資訊和加工狀態的反應速度會提高很多,產品的某道加工工序完成後,在mes系統中得到體現,可以被實時統計,這樣企業的實際生產狀況可以在第一時間得到準確的反映。
(4) 產品全生命週期跟蹤,改善生產過程中的質量控制力度:通過mes系統中的質量控制模組,針對每一個加工的產品建立單獨的質量跟蹤記錄,將所有跟該產品相關的質量控制資料在mes系統中集中儲存,通過查詢可以隨時進行檢視。
(5) 資料實時監控,消除企業中的資訊孤島,實現企業內部的資訊共享:透過mes這個平臺將企業中跟生產相關的資料全部聯絡在一起,消除了各個分系統之間的資訊孤島。使得產品設計,工藝設計,生產製造,質量控制等跟生產過程相關的各個環節結合為一個整體。
(6) 改善了企業的實時資料包表能力:通過mes系統中的通用統計分析模組和為根據使用者實際需要專門定製的統計分析,可以加快企業實時生產報表的彙總時間和提高資料準確度。
其次,mes系統為企業解決以下問題:
(1) 生產過程可實現全程透明化跟蹤、能做到有效的實時監控。
(2) 企業管理和生產方面的智慧化水平都將大大提高。
(3) 為企業實施績效考核打下基礎,有了完善、準確及時的資料依據。
(4) 通過看板管理提高了目視化水平,生產過程的資訊反饋有效及時得到保障。
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