mes系統用什麼開發，mes系統好做嗎

1樓：合肥邁斯軟體

一、mes系統全稱。

manufacturing execution systems即製造執行系統。

二、mes系統定義。

mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料，並提供業務計劃系統與製造控制系統之間的通訊功能。

三、mes系統特徵。

1、mes在整個企業資訊整合系統中承上啟下，是生產活動與管理活動資訊溝通的橋樑。mes對企業生產計劃進行「再計劃」，「指令」生產裝置「協同」或「同步「動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的資料對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。

2、mes採用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。mes採集從接受訂貨到製成最終產品全過程的各種資料和狀態資訊，目的在於優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時資料。

3、mes是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，mes強調控制和協調。

四、mes系統作用。

作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普製造企業生產過程製造執行系統（mes）在幫助製造企業實現生產的數字化、智慧化和網路化等方面發揮著巨大作用：1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時採集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。

2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。

3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。

4、支援成品、在製品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。

5、實時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，裝置利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計資訊查詢功能，及時發現執行過程中的問題並進行改善。

6為企業實現一體化的設計與製造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。

mes系統好做嗎

2樓：匿名使用者

mes工程師還是比較難的。mes工程師起碼要會使用一種開發語言，最好能獨立開發。

mes有別與erp系統成熟的作業模式，它會隨著客戶的不同，使用到的功能和管控點不同，就涉及到系統功能或報表的開發，不過一般來說只是二次開發。每個企業對mes的需求和要求不一樣，所以能力強的mes工程師非常受歡迎。

雖然剛開始的入門不難，但要有獨到的見解還需長期積累。

製造執行系統(mes)通過處理充分利用生產能力所需的大量資訊並最大限度地減少錯誤，幫助企業實現更高效的運營決策目標。

3樓：生活達人小小魚

mes系統不好做，mes系統的開發難度較高。

市面上無滿足公司整體業務的現成mes系統，需要進行需求調研、產品設計、產品開發、產品實施、產品執行、產品維護，屬於軟體研發的範疇。

而且mes帶來的效益存在不確定性，目前，國內製造業企業對於mes的概念是瞭解並接受的，但是對於軟體系統的落地實施，處於觀望的態度比例比較大。

因為國內製造業企業實施落地mes系統的成功案例並不是那麼普遍，而mes系統的**費用也不算低，所以企業從風險和成本的角度考慮，對實施mes會持有觀望的態度。

mes系統簡介：

mes是一個車間級的綜合管理系統，可以幫助企業顯著提升裝置利用率，提高產品質量，實現生產過程可追溯，提高生產率。

mes應用的製造企業所處的行業、產品特點、工藝路線、生產模式、裝置佈局、車間物流規劃、生產和物流自動化程度、資料採集終端、車間聯網，以及精益生產推進等諸多因素息息相關，非常具有行業特質。

mes應用，最好建立在具有生產或者組裝線，實現了裝置聯網和資料採集的基礎上。純離散製造企業也可以應用mes系統，但是mes系統開發難度會更高，前期規劃會更難。

mes系統架構，mes系統有哪些優勢

4樓：匿名使用者

從易雲科技的經驗出發來談mes系統的優勢如下：

mes系統的計劃排程的功能比較強，制定的計劃也比較詳細。

mes系統中的排程單是對車間加工單在時間和空間範圍如果把mes、erp整合起來，不僅能充分發揮它們各自的優勢；同時，可使mes系統的生產計劃更合理，使erp系統的資料更及時有效，工作效率更高。

mes系統承擔所有車間層和單元層的功能。