1樓：小丁創業
mes和erp的區別如下：
1、 erp和mes的定位不同
（1）傳統的erp被定位為公司計劃。主要針對管理人員，管理的資料基於周和日的時間段。當erp發出的工單到達生產現場時，erp無法實時有效地控制現場，並且在執行工單期間會出現「資訊黑洞」。
（2）mes系統位於實施級別。它接收erp發出的工作訂單，並將其實時釋出到生產線。通過現場資料收集，直接為一線操作和車間管理人員提供生產支援。
管理的資料使用當前和下一個小時作為時間段，從而為現場經理提供實時資訊以供決策。
2、 erp和mes管理的功能範圍不同
（1）erp主要管理計劃級功能，例如採購，財務，銷售，生產訂單管理，運輸管理和成品倉庫控制。
（2）mes主要提供執行級別的功能，例如車間的工作單傳送，過程錯誤預防，產品族譜，spc質量分析，裝置資料分析和過程可追溯性。
3、mes和erp系統具有不同的技術要求
（1）erp主要處理少量的計劃資料，不需要與底層硬體進行互動，並且易於集中管理。另外，實施erp時，計劃過程相對固定。
（2）mes具有大量的資料，這與工廠流程，車間管理流程和自動化程度密切相關，需要不斷適應車間管理模式的變化。因此，支援團體推廣的靈活性和能力。另外，mes系統直接記錄生產過程資料，因此對系統可靠性和穩定性的要求比erp高。
2樓：國工智慧
mes系統（製造企業生產過程執行管理系統）是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
erp （企業製造資源計劃）是一種主要面向製造行業進行物質資源、資金資源和資訊資源整合一體化管理的企業資訊管理系統。erp 是一個以管理會計 為核心可以提供跨地區、跨部門、甚至跨公司整合實時資訊的企業管理軟體。針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（**）、財務資源管理（財流）、資訊資源管理（資訊流）整合一體化的企業管理軟體。
mes和erp
mes系統是企業資訊管理的基礎，通過將erp系統與底層車間生產過程聯絡起來，使企業能夠有效控制和組織生產。mes屬於erp計劃層和車間層操作控制系統之間的執行層，主要負責生產管理和排程執行。同時，mes系統處於企業資訊系統erp和過程控制系統的中間位置。
mes與上層erp 等業務系統和底層生產裝置控制系統一起構成企業的神經系統，一是把業務計劃的指令傳達到生產現場，二是將生產現場的資訊及時收集、上傳和處理。mes在計劃管理層erp與底層控制之間架起了一座橋樑，填補了兩者之間的空隙，既作為車間層的管理資訊系統，同時又能實時監測監控裝置層的執行狀況。
實施了erp之後，如何實現底層生產資訊實時地反饋和erp計劃資訊實時地下達是許多企業所面臨的主要問題。mes系統可以在統一平臺上整合諸如生產排程、產品跟蹤、質量控制等管理功能，並基於統一的資料庫平臺，通過網路同步為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務，協助企業建立一體化的erp/mes/底層資訊體系。erp與mes一起構成計劃、控制、反饋、調整的完整閉環系統，通過介面進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生產計劃、控制指令、實時資訊在整個erp、mes、過程控制系統、基礎自動化的體系中透明、及時、順暢地互動傳遞。
mes與erp整合有哪些優點？
1、以實時資料為依據的生成計劃更加正確及時地反映整個生產情況。
2、改造資訊科技基礎設施，實現公司內部資訊和資料的集中管理，從根本上減少資訊和資料內部流通的時間。
3、改進現有的操作流程，實現企業管理層和車間管理層一體化標準運作，更有效地縮短產品週期，提高勞動生產率。
把mes與erp整合起來，不僅能充分發揮它們各自的優勢。同時，可使mes系統的生產計劃更合理，使erp系統的資料更及時有效，工作效率更高，對於製造業的資訊化建設有重要的意義。
3樓：江蘇歐軟
mes概論
mes即製造執行系統，旨在加強mrp計劃的執行功能，把mrp計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯絡起來。這裡的現場控制包括plc程控器、資料採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
erp概論
erp系統是企業資源計劃，是指建立在資訊科技基礎上，集資訊科技與先進管理思想於一身，以系統化的管理思想，為企業員工及決策層提供決策手段的管理平臺。
4樓：匿名使用者
erp和mes的區別：
erp（enterprise resources
planning）是企業資源計劃，它是在物料需求計劃mrp(material requirement
planning)和製造資源計劃mrpⅱ(manufacturing resources
planning)的基礎上發展起來的更高層次的管理理念和軟體工具。
mes（manufacturing execution
system）是製造執行系統的縮寫。mes是美國管理界2023年代提出的新概念，mesa（mes國際聯合會）對mes的定義是：mes能通過資訊傳
遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當車間發生實時事件時，mes能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確資料對它們進行指導和處
理。從這個定義來看，mes是對erp的計劃的一種監控和反饋，mes其實是erp在生產現場的細化。
這也是智慧化發展所需要的，這是中安鼎輝的功能架構，大家可以瞭解下，最大的特點就是能與企業**鏈執行完美整合。應用了多種軟體技術和先進的設計理念，不僅實現了層次模型的創新性設計，而且在二次架構的的靈活性和可擴充套件性上，在雲端計算和soa(service oriented architecture)的實際應用中，都表現出了強大的生命力。
5樓：匿名使用者
先理解一下mes的概念
mes（manufacturing execution system）精益製造執行管理系統是企業cims資訊整合的紐帶，是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的先進技術手段。mes是處於計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和排程執行。
深科特lean mes系統可以在統一平臺上整合諸如生產排程、產品跟蹤、質量控制、裝置故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。lean mes系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，實現智慧製造和智慧管理。
深科特9大核心功能模組，助力企業實現智慧化管理
一、 生產過程管理
對產品由條碼誕生或rfid到成品出貨全製程無間隙管控；全製程關鍵工序資料採集資料；流程、物料、人員和裝置防錯與追溯；無紙化sop；線邊倉物料管理；拉動式的物流配送。
二、生產排程管理根據人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產進行有效地排程，並支援排程的靈活調整。
三、全製程質量管控通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤並處理；自動進行質量資料分析並生成各種質量分析報告如spc統計分析報告；自動停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。
四、視覺化管理以精益生產視覺化管理工具全製程監控生產進度、spc、品質狀況、裝置狀態與效率，實時反饋生產問題，提高訂單交付率及企業整體管理水平和企業形象。
五、資料分析平臺
通過統一的資料資訊平臺，對生產過程中收集的資料進行高效地分析並生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率，產出率，直通率，不良分析報告，裝置稼動率(oee)，人員效率(ole)以及材料損耗率等，有效地驅動企業管理水平提升，為企業管理層制定決策提供準確的資料支援。
六、裝置與夾具管理
基於精益生產tpm的思想對生產過程中使用的裝置與夾具進行全面管控，包括裝置驗收、建立臺賬、制定保養計劃與記錄保養結果、夾具清洗、裝置校準、維修與報廢以及備件管理，有效提升產品的產量與質量。
七、生產追溯通過條碼、rfid管理，有效實現人、機、料、環、法等資訊追溯。
八、智慧倉儲管理通過物料條碼化或rfid管理，對物料進行快速地收、發、退、轉處理，大幅度提高倉庫人員運作效率；對物料進行先進先出控制；庫齡與呆滯料預警；與智慧倉儲裝置對接。
九、工業4.0介面
建立統一的資訊平臺，通過標準化介面對生產進行多維度無縫對接與資訊整合，包括系統(erp、aps和各種測試系統等)和裝置(自動化生產、自動化物流配送等)，以最終幫助企業實現工業4.0。
6樓：普實軟體
mes：機器與機器互動資訊系統。現場作業級。
erp：人機互動資訊系統。業務管理級。
erp是一個對企業資源進行有效共享與利用的系統。通過資訊系統對資訊進行充分整理、有效傳遞，使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現企業經營效率的提高。廣義上講，其他的管理都是在erp的框架下執行的，都是erp的子集或交集。
mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
當車間發生實時事件時，mes能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。
從這個定義中我們不難看出，mes是對erp的計劃的一種監控和反饋，mes其實是erp業務管理在生產現場的細化，erp是業務管理級的系統，而mes是現場作業級的系統。
所以，很多mes管理軟體都會與工業裝置，通過工控技術進行實時資料採集，再上傳給erp系統進行業務狀態改變和業務指令處理。
7樓：匿名使用者
管理目標物件：
erp：財務、中長期計劃、生產管理（非製造管理）、產品種類、數量、金額管理。
mes：通過各種即時排程、控制、預警等方式，保證企業以相對低的成本及時完成經常變化的多品種生產訂單。並提供產品售出後的追溯服務管理。
功能主要包括：**商至企業、企業至客戶間的物料配送管理、企業內部的物流配送管理、即時的物流配送計劃，製造過程中的工藝、測試、質量管理。物料的批次級（s/n)管理，批次的分拆及合併。
資料獲取方式：
erp：電腦操作員或辦公室人員定期將資料（經處理或簡單彙總過的）輸入各種表單，資料輸入的目標多數是為了財務月底結帳及做報表。以上這種方式在中大型企業中會造成物流及製造的及時性不好，各級的管理人員很難相信erp中的即時資訊。
mes：自動資料採集裝置在實際的物流配送、製造、測試過程（含檢驗）進行作業的同時，自動輸入資料，或者通過物流配送、製造一線的管理或作業人員手動輸入資料。
例：erp中的某個生產訂單的完成數量是由車間人上報，或填入的。在mes中某個生產訂單的完成數量是系統計算得出的。
一個生產訂單在實際製造中 會對應到一定數量的實際產品，每批產品的製造情況（當前的工序、是否完工、是否報廢等）在ames的作業執行及測試管理中都會及時記錄。當前的完成數量也就可以計算獲取了。
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