關於三座標（三次元）測量M4 0 7的螺紋孔。會顯示路徑不能生成，由於指標過大或回退距離過大

1樓：

很明顯的嗎，就是回退距離不夠，當探針觸碰到測量工件時是需要回退的，本身你現在的工件孔徑就比較小，現在只能將你的回退距離設定到最小，你可以這樣計算工件直徑-側頭直徑/2 這個數字就是回退距離的最大值，你看看你的回退距離是否大於這個如果大於這個數值肯定不行

2樓：匿名使用者

什麼軟體，如果是海克斯康的pc-dmis軟體，在自動測量孔時只要孔徑輸入正確，軟體會自動判定回退距離的，

3樓：

1.可以用在m4螺紋孔旋進一個標準檢具，檢具一端是標準柱體，另一端是標準螺紋牙規，檢具兩端要同心！用三次元可以檢測一端的標準柱體；

2.我們還可以選擇柱式探針去測量螺紋孔，如果回彈距離不夠，可以選擇直徑較小的探針，測量時可以放慢測量速度，減小探針移動速度，適當減小回彈距離。

3.如果是程式設計序測量，在確定座標後，內圓直徑不能大於理論直徑，我們可以適當把內圓直徑設定小於原直徑0.5mm左右,向量自動生成。

4樓：匿名使用者

三座標測螺紋孔？

你的（探針或者零件）位置有問題

m3的螺紋孔（盲孔）在鋁合金上最深可以打多深？

5樓：秋風

標準的m3粗牙螺紋底孔直徑是2.6，對於鋁件，直徑可以稍微小點，用2.5的鑽頭鑽底孔，應該可以。如果材料厚度允許的話，底孔深度9，螺紋深度不小於6。

將螺紋孔定位規旋入螺紋孔中，旋緊後將上面的圓柱做為測量的參照物，測量兩螺紋孔中心距時需同時用兩個螺紋孔定位規，用卡尺測量兩個圓柱的外側總長再減去兩個圓柱直徑和的二分之一。定位測量時，用三座標測量機的測圓柱功能，求取圓柱的軸心做為螺紋孔的座標依據。

6樓：匿名使用者

m3的螺紋孔（盲孔）在鋁合金上最深可以打多深？

這個問題不好回答，最深可以打多深得看操作者的技術。

鑽鋁合金得用高速，m3的螺紋底孔是φ2.5mm，φ2.5的鑽頭鑽鋁合金得用4800轉/分鐘，並且要勤退清理鐵屑，低速好斷鑽頭，一般手電鑽、鑽床無法達到這個速度。