1樓：
焊縫內部缺陷位置和大小的評定:
目前焊接接頭超聲檢測通常採用一種稱為a型顯示的超聲波脈衝反射法，該反射法是根據缺陷反射回波聲壓的高低來評價缺陷的大小。
超聲波檢測儀可以測得並顯示的回波聲壓的幅值，簡稱波幅，於是我們就根據波幅的高低來評價缺陷的大小了。
然而工件中的缺陷形狀，性質各不相同（焊縫內部一般都有什麼缺陷？），目前的常規超聲檢測技術還難以確定缺陷的真實大小和形狀，即使回波聲壓相同的缺陷的實際大小可能相差很大，怎麼克服這個技術難題呢？
於是，我們為解決這個制約超聲檢測可靠性的問題，特意引用了當量法。所謂當量法，是指在同樣的檢測條件下，當自然缺陷回波與某人工規則反射體回波等高時，則該人工規則反射體的尺寸就是此自然缺陷的當量尺寸。
此外，我們還面臨一個問題：缺陷波幅高度除了和其大小有關，還與缺陷的距離有關，因為超聲波存在擴散衰減，大小相同的缺陷由於距離不同，回波高度也不同。
擴散衰減：超聲波在傳播過程中，由於波束的擴散，使超聲波的能量隨距離增加而逐漸減弱的現象。
2樓：蒼茫中的塵埃
一、那麼，我們究竟是如何利用超聲波評定焊縫內部缺陷位置和大小？
目前焊接接頭超聲檢測通常採用一種稱為a型顯示的超聲波脈衝反射法，該反射法是根據缺陷反射回波聲壓的高低來評價缺陷的大小。
超聲波檢測儀可以測得並顯示的回波聲壓的幅值，簡稱波幅，於是我們就根據波幅的高低來評價缺陷的大小了。
然而工件中的缺陷形狀，性質各不相同（焊縫內部一般都有什麼缺陷？），目前的常規超聲檢測技術還難以確定缺陷的真實大小和形狀，即使回波聲壓相同的缺陷的實際大小可能相差很大，怎麼克服這個技術難題呢？
於是，我們為解決這個制約超聲檢測可靠性的問題，特意引用了當量法。所謂當量法，是指在同樣的檢測條件下，當自然缺陷回波與某人工規則反射體回波等高時，則該人工規則反射體的尺寸就是此自然缺陷的當量尺寸。
此外，我們還面臨一個問題：缺陷波幅高度除了和其大小有關，還與缺陷的距離有關，因為超聲波存在擴散衰減，大小相同的缺陷由於距離不同，回波高度也不同。
擴散衰減：超聲波在傳播過程中，由於波束的擴散，使超聲波的能量隨距離增加而逐漸減弱的現象。
於是我們引入用於描述某一確定反射體回波高度隨距離變化的關係曲線，用業內術語來說就是dac曲線，即distance amplitude correction curve，直譯為：距離波幅修正曲線，簡稱：距離波幅曲線。
我們就是通過dac曲線來修正超聲波傳播過程中擴散衰減值，再結合當量法，就可以對不同距離、大小不一的缺陷進行有效比較和定位了。
二、實際工程應用中，我們如何結合當量法繪製dac曲線呢？
國內外關於焊縫超聲檢測方法的標準，幾乎都利用對比試塊中已知尺寸的人工反射體來繪製dac曲線，以此用於檢測校準以及評估缺陷的當量尺寸。對比試塊一般是一塊長方體鋼材，具有一定尺寸的人工反射體，試塊與被檢材料聲學特性相似，內部雜質少，無影響使用的其他缺陷。
我工作常用的是rb-2對比試塊，那是一塊長方體鋼材，在不同深度鑽5個直徑為3mm橫通孔，適合厚度8~100mm的對接焊縫檢測。
rb-2對比試塊詳細規格如下：
我所在行業由於沒有制定對應的超聲檢測標準，所以採用了國家推薦標準gb/t11345-1989 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》，該標準所採用的是直徑為3mm的橫通孔人工規則反射體，橫通孔具有軸對稱特點，反射波幅比較穩定，有線性缺陷特徵，一般代表焊縫內部有一定長度的裂紋、未焊透、未熔合和條狀夾渣。
根據gb/t11345-1989的要求，焊縫超聲檢測的dac曲線由選用的儀器、探頭系統在對比試塊上的實測資料繪製而成，以直徑3mm標準反射體繪製的距離波幅曲線，即dac基準線，即記錄下同一尺寸大小的橫通孔在不同深度距離時的反射波聲壓幅值，然後以深度距離（mm）為橫座標，波幅（db）為縱座標，再將各深度對應的波幅點平滑地連線起來。
每一個探頭都需要通過rb-2對比試塊實測直徑為3mm的橫通孔的反射波幅值，得到dac基準曲線，可是誰也不會根據dac基準曲線去評定缺陷的大小，因為其當量尺寸太大了，為直徑為3mm的孔當量值，焊縫一般都不會出現如此大的孔洞吧。
因此我們需要根據不同級別的靈敏度進行dac曲線的繪製，人為地降低基準dac曲線，調低若干個db值，一般按中級靈敏度調節，即將基準dac調低16db為評定線、基準dac調低10db為定量線、基準dac調低4db為判廢線。
於是就可以得到下圖的三條dac曲線組：
評定線以上至定量線以下為i 區(弱訊號評定區)，定量線至判廢線以下為ii區(長度評定區)，判廢線及以上區域為iii區(判廢區)。一般情況下，我們對位於ii區的反射源測長，然後根據長度進行評價，超過標準允許最大長度則判定為不合格，而對位於iii區的反射源直接判不合格，無論其長度如何。
超聲波檢測儀上的dac曲線，橫座標代表缺陷的深度值（mm），縱座標代表波幅（db）。在儀器上繪製dac曲線是每個超聲波無損檢測人員的基本功，曲線以平滑過渡為佳。
下圖是檢測到缺陷的超聲檢測儀畫面，這裡顯示的反射波位於dac曲線的i 區(弱訊號評定區)，這裡說明距離探頭前端12.4mm處，存在一個埋深為6.7mm的弱訊號反射源，有可能是微小氣孔。
焊接常見的缺陷有哪些
3樓：巨闕遠志都是我
氣孔、夾渣（夾鎢）、
裂紋、咬邊、
未熔合、
未焊透、
燒穿、凹坑、
餘高過大
等都是熔化極焊接易出現的焊接缺陷。
4樓：
你好，焊接缺陷按其在焊縫中的位置，可分為內部缺陷和外部缺陷兩大類。外部缺陷位於焊縫的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等；內部缺陷主要包括未焊透、內部氣孔、內部裂紋、夾渣等。
內部缺陷位於焊縫內部須用無損探傷法或用破環性試驗才能發現。
望採納，謝謝。
5樓：
(1)氣孔的分類氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲狀氣孔;從數量上可分為單個氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分佈氣孔,密集狀氣孔和鏈狀分佈氣孔之分。按氣孔內氣體成分分類,有氫氣孔、氮氣孔、二氧化碳氣孔、一氧化碳氣孔、氧氣孔等。
熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳氣孔。
(2)氣孔的形成機理常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大於氣體逸出速度時,就形成氣孔。
(3)產生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有鏽、油汙等,焊條及焊劑未烘乾會增加氣孔量,因為鏽、油汙及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,不利於氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
(4)氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏鬆,從而降低了接頭的強度,降低塑性,還會引起洩漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。
6樓：始曄歧悠素
溢流：焊縫的金屬熔池過大，或者熔池位置不正確，使得熔化的金屬外溢，外溢的金屬又與母材熔合。
弧坑：電弧焊時在焊縫的末端（熄弧處）或焊條接續處（起弧處）低於焊道基體表面的凹坑，在這種凹坑中很容易產生氣孔和微裂紋。
焊偏：在焊縫橫截面上顯示為焊道偏斜或扭曲。
加強高（也稱為焊冠、蓋面）過高：焊道蓋面層高出母材表面很多，一般焊接工藝對於加強高的高度是有規定的，高出規定值後，加強高與母材的結合轉角很容易成為應力集中處，對結構承載不利。
以上的外部缺陷多容易使焊件承載後產生應力集中點，或者減小了焊縫的有效截面積而使得焊縫強度降低，因此在焊接工藝上一般都有明確的規定，並且常常採用目視檢查即可發現這些外部缺陷。
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