1樓：郭溫依雀
首先你要知道，所有的刀具切削，都是乙個擠壓、變形、剝離的過程。相信絕大多數人都會認為，菜刀切豆腐是切下來的。呵呵，其實是擠壓下敏帶配來的，因為刀刃的寬度，不可能小於原子的寬度。
你會發現，同樣是直徑10mm的碳素鋼。
硬度大的（45號以上鋼材），就容易獲得好的光橋指潔度，而20號左右鋼材的表面光潔度。
就不理想。也就是說，對刀具形成一定擠壓力的鐵碳合金。
就容易獲得好的光潔度。所以你在加工小直徑，比較軟的鋼材時，刀具的過度刃要稍寬一些，然後用行轎小油石再修光，最後一刀的加工餘量不能留的過小，應該在1mm左右，主軸轉速要在1000轉以上，進給量要合理（最小的進給量未必會獲得好的光潔度）。這些方法，是提高小直徑工件表面光潔度的有效措施。
2樓：愈金蘭錢姬
車床加工後的工件有毛刺怎麼辦：
1.檢查一下刀具是否已經磨損。
2.適當加大副偏角、副后角，要有過渡刃。
3.用油石精磨刀具兄旅使切削刃圓滑。
4.刀具安裝在主軸中心線上。
5.全部倒角，除非有特正碰殊舉塵談要求。
3,車床旋轉時用銼刀清理工件毛刺,有哪些危險?
3樓：手機使用者
使用銼刀清理車床旋轉時的工件毛刺存在以下危險轎世：
1. 操作者可能會李胡受到碎片傷害，因為車床在旋轉時會產生許多小碎片。
2. 銼刀可能會失控，從而導致操作者哪帆攔受到撞傷或割傷。
3. 如果操作者不當使用銼刀，會導致工件受損或未能得到期望的精度。
4. 銼刀本身也會受到損壞，從而影響其使用壽命。
車床加工後的工件有毛刺怎麼辦 ？
4樓：網友
1.檢查一下刀具是否已經磨損。
2.適當加大副偏角、副后角，要有過渡刃。
3.用油石精磨刀具使切削刃圓滑。
4.刀具安裝在主軸中心線上。
5.全部倒角，除非有特殊要求。
5樓：崇古龍鑲
有毛刺肯定是高度調整的不好，建議重新調一下工件的高度。
6樓：
車床加工出現刀紋多影響外觀處理髮式有幾種，後道工藝可以選擇噴沙，手工拋光。震動研磨 ，需要說明的是發黑與電鍍的處理效果是不明顯的。噴沙處理有牙紋產品是不能使用的，手工拋光效率很低。
震動研磨專業性較強。不過可以 hangao168. 去看下那裡可以提供專業的意見。
7樓：網友
刀具材質或刀具角度超差。
為什麼數控車床上的刀，放在普通車床上使用，刀具磨過之後在使用時，零件上會出現毛刺呢？
8樓：網友
原因如下：
1，普車的主軸轉速達不到數控刀具的線速度。數控刀具一般都是塗層的，有pvd cvd 塗層。不同的塗層線速度也是不一樣的。
刀具基體也是不一樣的。一般塗層的刀片線速度要比沒塗層的刀片線速度高。你說有毛刺，我估計是你轉速問題，估計線速度在 vc=15-75 有線速度了。
轉速根據工件直徑你自己去計算。 在這個範圍內，你的刀尖上最容易出現積屑瘤，出現積屑瘤的問題就會使工件表面粗糙度差。出現毛刺，尺寸不穩定等問題了。。
解決方法就是避免在這個線速度範圍內就可以了。
沒看到你磨成什麼樣。沒法判定。不過數控刀片建議你不要去磨。
為了省，我想也只能磨磨前刀面了。把刃傾角和前角改善改善。其他角度不要去動。
具體問題還要看你下次提問了。
3。 出現毛刺。也有可能是你刀尖太鋒利了。把r角磨大點。可以起到修光的作用。
9樓：網友
刃磨後破壞了數控刀片的塗層，降低了刀片的硬度 。你可以參考《現代金屬切削刀具應用技術》，《金屬切削刀具設計手冊》《車削加工禁忌例項》
10樓：老問號
數控刀片是靠上面那一層鈦】
只要有一點點缺損就會有毛刺或毛毛。
光潔度就有很大的降低。
11樓：網友
塗層被磨了，刀具壽命不長了。
12樓：匿名使用者
數控刀具不允許磨！！！
車床頎旋轉時是否可以用銼刀清理毛刺,有哪些危險
13樓：
摘要。在車床車制螺紋後一般用銼刀或砂布在慢速旋轉狀態下跟看螺旋線移動去除毛剌，如體積較小且數量多集中由一道專門去毛剌工序可以用滾筒內加鋼砂與工件混在一起旋轉，效果較佳。
車床頎旋轉時是否可以用銼刀清理毛刺，有哪些危險。
在車迅核床車制螺紋鬧帶後一般用銼刀或砂布在慢速旋轉狀態下跟看螺旋線移動去除毛剌，如體積較小且數量多集中畝彎掘由一道專門去毛剌工序可以用滾筒內加鋼砂與工件混在一起旋轉，效果較佳。
顯然，當物品上出現銳利邊緣時，它們始終會對必須搬派昌運物品的人員構成安全隱患。但是金屬中的毛刺很小，很鋒利，有時很難發現。如果員工正在處理一塊已切割的金屬州羨則，則冊棚可能會割傷其手和手指。
鋒利的邊緣會切切毫無戒心的使用者。金屬製成卜猜的帶有毛刺的廚房裝置會剝落金屬碎片，使金屬碎片落在食物中。鬆動和緊固不良的金歷弊銷屬可能會由於毛刺而散落。
不處理毛刺可能會導致看不見的災難，其中較危險的一點是金屬緊固肢遊不良。無論使用哪種金屬切割機械，由於施工中存在毛刺，裝置故障的風險都會增加。
車床件去毛刺如何能夠不影響精密度並且速度快？？？
14樓：泉沛白
毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。
為提高質量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和稜邊必須達到極高的金屬潔淨度，必要時還應適用於非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。
被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，稜角圓滑，為使用者帶來前所未有的高質量。
而且不會影響產品的精密度。
用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環保而且能節約大量的生產和人員費用。磁力拋光機適合的材質（不鏽鋼，鋅鋁合金，銅，鈦等有色金屬）機加工，車削件，衝壓，壓鑄，焊接等都可以。假如你的工件是鐵件，不適合磁力研磨機拋光，我們還可以給你提供磨粒流去毛刺拋光機，磨粒流拋光機可以對模具內孔拋光達到鏡面效果，這種裝置適合內孔複雜件去毛刺拋光。
推薦奧辰機械裝置。
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