1樓：朝暮談說
以加工m30×1.5的內螺紋和m27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。
一、加工準備
根據通用工藝方法，確定內外螺紋的銑削方法，並根據加工方法準備工量具，編制程式。
二、刀具清單
1、內螺紋的銑削
如零件圖1加工零件圖幾何中心的m30×1.5的內螺紋，加工條件安排如下：
(1)工件材料：45鋼正火，模鍛。90mm×90mm×20mm
(2)加工要求：螺紋表面粗糙度值rp=1.6。牙形角為60度。
(3)加工中心作業系統：fanuc0i
(4)刀具：單齒螺紋銑刀，9齒螺紋梳刀
在用螺紋銑刀銑削螺紋之前，要先完成螺紋底孔的加工，繼而進行螺紋加工。單齒螺紋銑刀的螺紋加工原理是：刀具每固定旋轉一週，在z軸負方向上下降一個螺距。
計算螺紋m30×1.5的底孔直徑：公稱直徑-1.
08p=30-1.62=28.38mm，所以螺紋底孔孔徑為28.
38mm的通孔。選用∮12mm兩齒立銑刀，主軸s=700r/min，刀具材料為高速鋼，進給f=120mm/min,刀具伸出長度為28mm，編寫程式如下：
o0001(程式名)
m06t01(使用1號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g00x0y0z100(刀具快速定位)
z5g01z0f40(刀具工進到工件表面)
#1=-4(將-4賦值於區域性變數#1)
n10g01z[#1]f100(刀具工進到z-4)
g41d01g01x14.25f120(固定迴圈，刀具半徑補償)
g03i-14.25j0(逆時針銑圓一週)
g40g01x0(取消刀具半徑補償)
#1=#1-4(將#1-4賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-20]goto(條件判別語句，如果#1大於-20，則跳轉至n10繼續加工)
g00z100(快速抬刀)
y150
m05(主軸停止)
m30(程式結束)
2、確認底孔加工完成，並用∮32倒角鑽倒c1.5mm的角以後，選擇∮14mm的單刃螺紋銑刀銑削，轉速s=1200r/min，f=120mm/min程式編寫如下：
o0002(程式名)
m06t02(換2號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g0x0y0z100
z5(刀具快速移動到定位點)
g01z0f40(刀具工進到工件表面)
#1=0(將0賦值於區域性變數#1)
n10#2=#1-1.5(將#1-1.5賦值於區域性變數#2)
g42d02g01x14,.19
g02z[#2]i-14.19(圓弧匯入半徑)
#1=#1-1.5
if[#1ge-21]goto10(條件判別語句，如果#1大於-21，則跳轉至n10繼續執行程式)
g40g01x0(取消刀具半徑補償)
g00z100(快速抬刀)
y150
mo5(主軸停止)
m30(程式結束)
3、選擇9齒螺紋梳刀(t03)銑削螺紋，主軸轉速s=1200r/min，f=120mm/min，這種加工效率非常高，加工時間大大縮短，在大批量加工螺紋中，具有很大優勢。對於不同規格的螺紋，只要選擇不同的刀具即可。如下圖所示，應用例項程式設計如下：
o0003(程式名)
m06t03(換3號刀)
g54g90g40m3s1200(程式初始化)
g00x0y0z100
z5(刀具快速定位)
g01z0f40(工進到工件表面)
#1=-12(將-12賦值於區域性變數#1)
n10g01z[#1]f120
g42d01x14.25(刀具半徑補償)
g02z[#1-1.5]i-14.25(圓弧切入，)
g40g01x0(取消刀補)
#1=#1-13.5(將#1-13.5賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-22.5]goto10(條件判別語句，如果#1大於-22.5，則跳轉至n10繼續執行程式)
gooz100
y150(快速抬刀)
m05(主軸停止)
m3o(程式結束)
4、外螺紋的銑削
螺紋在加工中心上的銑削，相比較板牙套扣絲錐等加工螺紋方法，受刀具等限制較小，對於同一把螺紋銑刀，即可加工相同螺距的內螺紋，也可加以外螺紋!如圖-4，以加工m27×3的外螺紋為例。
o0004(程式名)
m06t04(換4號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g00x35y0z100(刀具快速定位)
z5g01z0f50(刀具工進到工件表面)
g41g01x13.5f120(刀具半徑補償)
#1=0(將0賦值於區域性變數#1)
n10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)
g02z[#2]i13.5(圓弧切入)
#1=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-39]goto10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至n10繼續執行程式)
g40g01x35(取消刀補)
g00z100(快速抬刀)
m05(主軸停止)
m30(程式結束)
對於螺距p=3mm的外螺紋，牙深為1.949mmm，根據背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,
0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。
選用6齒螺紋梳刀
o0005(程式名)
m06t05(換5號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g00x35y0z100()
z5(刀具快速定位)
g01z0f50(工進到工件表面)
g41d04g01x13.5f120(刀具半徑補償)
#1=-15(將-15賦值於區域性變數#1)
n10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)
g02z[#2]i13.5(圓弧切入)
#1=#1-18(將-18賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-39]goto10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至n10繼續執行程式)
g40g01x35(取消刀補)
g00z100(快速抬刀)
m05(主軸停止)
m30(程式結束)
2樓：賴賢稽雪
螺紋的車削步驟（1）瞭解需加工螺紋的種類（公制、英制等）。（2）確定螺紋的引數。（3）根據引數計算出螺紋內、外徑的公稱尺寸（注意公差）（4）確定所需的螺紋刀具及幾何角度。
（5）進行刀具的裝夾。（6）選定加工螺紋的傳遞路線（傳遞方式）。（7）根據螺紋引數（螺距）確定機床各手柄的相應位置及掛輪對數。
（8）確定何種方法進行操作：提刀法或正反車法。（9）根據階梯進刀的原則，計算確定進刀深度。
同時選擇一種適合的進刀方法如直進法、斜進法或左右切削法。（10）開啟機床進行試刀切削，檢查被加工螺紋螺距是否正確。（11）車削螺紋（12）檢測螺紋。
3樓：奈樹枝毓戊
車外螺紋要先量外徑，如m40×2.5，外徑要車到39.7，大了就很難放進螺母，小了旋進螺目就鬆了…量外徑後直接在外圓上對刀…(進刀總尺寸等於螺距
普通車床車偏心咋車，普通車床怎樣加工偏心工件？
二樓三樓的方法都可行，綜合起來有這幾種方法 1.在三爪卡盤上車偏心 2.在四爪卡盤上車偏心 3.在聯合卡盤上車偏心 4.在兩頂尖間車偏心 5.在花盤上車偏心 6.在專用夾具上車偏心 以上1 5都好理解，給你講講第6點，或許用得上。比如要車制一批偏心零件 見圖 這種方法適宜做批量的小零件，還可以加工外...
英制螺紋在普通車床上的對照表，英制螺紋對照表
英制螺紋是看1英寸 25.4毫米 有多少牙，確定後的牙數就是英制螺紋規格，例如25.4毫米有14牙，就按走刀盤上14來掛檔。找牙數11 的 不是找1 那位師傅能指點一下英制螺紋在普通車床上面怎麼加工.請以親身經歷給我講解一下！首先英制螺紋分為 直螺紋 管螺紋，你需要加工什麼樣的先弄清楚，看好機床銘牌...
C6136A型普通車床操作與對刀
普車簡單的就只要會用量具，會磨刀就行了。普車也不用對刀的啊，只要刀稍微碰到工件要車掉多少中託板進多少就行了，然後自動走刀看好高度大託板就行了。還有角度什麼的都蠻簡單的。你的 問題太籠統了說詳細點呀 你問著個我要回答你 要 n長時間 普通車床，型號 c6136a,求圖中兩個手柄的作用及用途？50 大的...