1樓：驚鴻小浪
1.降低庫存 降低庫存只是精益生產的其中乙個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下檔仔大面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上公升，於是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。
2.關注流程，提高總體效益 什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局行豎部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以流程管理很重要，流程管理好了，對提高整體效益是很不錯的呢。
3建立無間斷流程以快速應變 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要，這點對於精益生產是很重要的呢。
4.消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運戚做輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼企業就會快速發展起來了。
5.全過程的高質量，一次做對 質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。
因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立乙個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
6.基於顧客需求的拉動生產 在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
7.標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
2樓：臉這臨菘財
精益生產對整個企業是一種促進。它側重於消除企業生產過程中所有不產生價值的東西，包括行動、存貨等等。精益生產會給企業帶來以下好處：
1 .產品庫存少，提高了資金週轉速度，大大降低了庫存帶來的管理成本；2.生產週期短，提高了資金利用率；3.
生產率大大提高，人工成本降低；4.產品質量大幅提公升，相關成本降低；5.強調規範操作，使生產安全得到有效保證。
做精益中爛的主要目的是為了提高效率，降低成本，推薦乙個學習精益生產伏散的地方。
易生產方式源於豐田生產方式，幫助豐田成為世界領先的汽車公司之一。精益生產模式是目前行業內最佳的生產組織體系和模式，已被製造業應用於生產現場管理。精益生產的作用精益生產主要研究時間和效率，精益生產注重提高系統的穩定性。
過去50年精益生產缺培氏的成功案例證明，精益生產減少了90%的生產時間；精益生產降低庫存90%；精益生產提高生產效率60%；精益生產減少50%的市場缺陷；精益生產降低廢品率50%；精益生產將安全指數提高了50%。
3樓：帳號已登出
產品庫存少，增加了資絕純金流轉的速度，同時極大的減少了因庫存造成的管理費用等；
生產週期短，提公升了資金利用率；
生產率極大提高，減少了人工成本；
產品品質得到極並槐咐大改善，減少了於此相關明野的成本。
4樓：n少
公司做精益改善的方法也不難，我們公司最近就是在做精益改善，是用的vioovi的ecrs工時分析軟體，這個軟體的功能比較強大，可以根據你們公衝嫌司的情況進行分析，從而給出改善散御手建議，公司根據這個拆蠢軟體就能夠實現精益生產。
的目的。從而大大的提高生產效率。
5樓：匿名使用者
想不被市場淘汰，那麼就一定要與時俱前螞進，不斷開旅咐展精益改善。為什麼公司要做精益改善？精益改善作用又是什麼？
這就慧鎮埋是今天要來和大家分享的重點。 所謂精益改善，主要是指對「生產組織、管理方式。
6樓：帳號已登出
公司需要做到時代發展，不譽毀斷的去適應社會的發展，嚴格要求自我，才可以不斷慶茄備的提公升，適應社會，納笑追求更好的發展。
7樓：勇士之星團建
公司要發展，必須在適合的適合，完善適合的管理。
精益生產是如何整體改善公司狀況的？
8樓：天行健管理諮詢
積極向您的員工徵求意見，而不是單純的依靠顧問。您的員工最瞭解公司，他們可以提供可能被那些沒有擔任過日常員工的人所忽視的見解。
員工的士氣會提高，因為他們感到受到重視。當他們幫助您做出決定並嘗試新方法時，它確實讓每個人都精神振奮，從而提高了工作效率。
您將能夠省錢，因為您的大部分小額投資所花的錢遠遠少於大的改變。
您的團隊會感覺更像一家人。他們將一起工作，提出新的和令人興奮的想法，可以推動您的公司達到令人興奮的高度。他們將希望共同努力改善他們每天工作的地方。
精益生產是一種全新的方法，允許您先在小範圍內進行改進，您不會進行大規模的更改，而是努缺鍵力進行小的更改並衡量它如何幫助或傷害您的公司。您可以使用這種方法使您的公司更加成功，而不會因為「倉促行事」而失敗。
重要的是要記圓扮哪住，當您在公司中使用精益生產方法時，您可能會感到氣餒，因為您沒有看到即時的劇烈變化，但請放心，結果會來的。大的變化橘碼會隨著時間的推移發生，而不是立即發生。這將為調整新想法開啟大門，從開始與您公司合作的新員工那裡獲得洞察力等等。
等到一切都說了做了，你所尋求的巨大改變就會顯而易見。
為什麼說精益是可行的;
9樓：
摘要。<>
您好朋友，精益方法是可行的，因為通過優化和改進組織流程和流程，它可以幫助組織實現效率和質量的提高，從而改進客戶的體驗，增強組織的競爭優勢。精益生產和管理是一種流程優化方法，旨在通過消除浪費和增強價值來提高效率和質量，併為客戶提供更好的價值。它可以應用於各種型別的組織和行業，包括製造業、服務業、醫療保健、教育、**等。
精益的實施通常由多個步驟組成，其中包括價值流分析、流程對映、價值流改進、錯誤防止和持續改進等。通過執行這些步驟，組織可以發現和消除不必要的浪費和瓶頸，從而提高效率、減少成本並提高客戶的體驗。希望我的能幫助到您喔<>
為什麼說精益是可行的；
<>您好朋友，精益方法是可行的，因為通過優化和改進組織流程和流程，它可以幫助組織實現效率和質量的提高，從而改進客戶的體驗，增強組織的競爭優勢。精益散銀生產和管理是一種流程優化方法，旨在通過消除浪費和增強價值來提高效率和質量，併為客戶提供更好的價值。它可以應用於各種型別的組織和行業，包括製造業、服務業、醫療保健、教育、**等。
精益衝穗宴的實施通常由多個步驟組成，其中包括價值流分析、流程對映、價值流改進、錯族賣誤防止和持續改進等。通過執行這些步驟，組織可以發現和消除不必要的浪費和瓶頸，從而提高效率、減少成本並提高客戶的體驗。希望我的能幫助到您喔<>
單選】豐田生產方式所期待的結果是： a.提高流動性、渣逗縮短前置時間 b.消除浪費 c.降低如讓賣生產成本 d.降低庫存滑桐。
您好朋友， a.提高流動性、縮短前置時間 。
為什麼持續改善是精益生產的基礎？
10樓：天行健管理諮詢
<>持續改善既有繼消肆承又有改革與發展，並且風險小(因為在改善的過程中，如拿睜轎果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可恢復到原來的工作方法，而不需耗費大成本)；
阻力小(企業全員參與，以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達到目標，成功率高，操作性強，工作紮實)；
持續改善通過一系列實踐活動改變人們的思想觀念和行為習慣，改變人們熟悉的工作方法與處理人際關係的方式，通過一小步一小步堅實的改善步伐，使現場管理生機勃勃，立於不敗之早行地。
《精益創業》 感悟，什麼是精益創業？
什麼是精益創業？精益創業 lean startup 由矽谷創業家eric ries 2012年8月在其著作 精益創業 一書中首度提出，是指將創業者或者新產品的創意用最簡潔的方式開發出來，可能是產品介面，也可以是能夠互動操作的胚胎原型，針對客戶反饋意見以最快的速度進行調整，融合到新的版本中。對於網際網...
什麼是精益化管理，什麼才是真正的精益化管理？
精益化管理,又稱 bai精細化管理是一du種理念，一種文化zhi。它是社會dao分工精細版化 以及服務質權 精細化管理是建立在常規管理的基礎上，並將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所佔用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。在製造企業中，精細化管理涉及到生產過程的...
企業推行精益生產有什麼好處,精益生產可以給企業帶來的好處有哪些
好處太多了，我們輔導過的企業無論財務指標還是運營指標等都有了很大的進步。具體請去我們公司 看看，或去我的空間看。希望對您有幫助 提高生產效率，降低生產成本，提升利潤空間，增強競爭優勢。精益生產，就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷 零庫存進軍，做到多品種 小批量，從而達到最大收益。精益生產...