1樓：網友
數控車車削銅件的吃刀量在3-4公釐，進給，轉速根據直徑來決定。
1、數控車主軸轉速是根據加工的工件材質和刀具材質來確定，通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。
2、通常轉速高不適合選擇大吃刀量枝好。可以選擇較大的進給，中低轉速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。
這些都與機床，刀具的剛度，金屬材料屬性有關係。
3、粗加工時迅數一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率、經濟性和加工成本。
4、進給量是工件或工具每旋猛昌鉛轉一週或往復一次或刀具每轉過一齒時工件與工具在進給運動方向上的相對位移。
數控車床進刀量怎麼計算?
2樓：宮帥王耘志
一、車床g98是每分鐘進給，也就是一分鐘時間要走多少。如f400一分鐘走400mm，g99是每轉進給，就是主軸卡盤轉一圈的走刀量。豎旁如就是一轉就走。
二、一般預設是g98。
一、 切削速度（線速度。
園周速度）v(公尺/分)
1、要選擇主軸每分舉辯鍾轉數，必須首先知道切削線速度v應該取多少。
v的選擇：取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。正纖缺。
刀具材料：2、硬質合金。
v可以取得較高，一般可取100公尺/分以上，一般購置刀片時都提供了技術引數：加工什麼材料時可選擇多少大的線速度。
3、高速鋼。
v只能取得較低，一般不超過70公尺/分，多數情況下取20~30公尺/分以下。
工件材料：4、硬度高，v取低；鑄鐵，v取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80公尺/分；低碳鋼。
v可取100公尺/分以上，有色金屬，v可取更高些（100~200公尺/分）.淬火鋼、不鏽鋼，v應取低一些。
加工條件：5、粗加工，v取低一些；精加工，v取高些。
機床、工件、刀具的剛性系統差，v取低。
二、如果數控程式使用的s是每分鐘主軸轉數，那麼應根據工件直徑，及切削線速度v計算出s：
s（主軸每分鐘轉數）=v（切削線速度）*1000/（工件直徑）
如果數控程式使用了恆線速，那麼s可直接使用切削線速度v（公尺/分。
開通數控用G74,退刀量，引數怎麼改
gsk980t,g74 端面深孔加工迴圈 格式g74 r e g74 x u z w p i q k r d f f e 每次沿z方向切削 k後的退刀量。另外，沒有指定r e 時，用引數 no056 也可以設定，根據程式指令，引數值也改變。g74 r e g74 x u z w p i q k r ...
數控車床車鋁件,切刀沿z方向車,單邊能車多少啊
這裡要看材料直徑大小，距離卡盤長短，有沒有用頂尖，最好把你要加工工件尺寸和加工量說一下，一 般來說數控加工2 3個量就可以了，如果是新品第一次加工，怕掌握不好可以先小點量程式設計，在加工的過程中一點點加大走刀量和吃到深度，慢慢的提高生產效率，開始加工的時候主要以加個好產品為主要目的，在加工好產品的前...
數控銑床G54是對刀嗎，數控銑床G54對刀
數控銑床g54不是對刀。對刀就是設定一個工件座標系，直角座標系知道吧，x左負右正，y上正下負，跟那一樣的。5點對刀的話座標系中心就在工件幾何中心，z零點就在工件上表面。座標系定在哪看你自己，想定哪就定哪，但是有一點要注意，座標系原點變了，你程式設計時對應點的座標值也要跟這邊，這樣的話就不管你定在哪都...