1樓：鈺瀟
s＝1000×v÷（π×d）s＝主軸轉速v＝m/min(切削速度)π≈3.14d＝刀具直徑
f＝s×ff=mm/min(進給速度）s＝主軸轉速f＝每轉進給量進給量主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的資料選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的功能約束。工件或刀具每轉一週時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。
根據進給方向的不同，分為縱進給量和橫進給量，縱進給量是指沿車床床身導軌方向的進給量，橫進給量是指垂直於車床床身導軌方向的進給量。
2樓：匿名使用者
普通45鋼、普通白鋼鑽 是轉速＝15000/3.14在除以鑽頭直徑 f值一般在100這樣子 材料軟的可以f打高 轉速打高 同理 材料硬的f要低點 合金鑽頭的速度比白鋼的高很多 我做的話 鑽鋁材f都在1000左右的 有什麼不明白的在問我、、
3樓：匿名使用者
n=1000/兀dvc 兀是圓周率的意思 我用手機打不上
加工中心的鑽頭的轉速及走刀進給應該怎麼算？
4樓：之何勿思
大部分遵循一個公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。
走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。s=（1000×刀具切削標準值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標準值 由刀具商提供f根據刀具切削標準值。
每轉進給量算。要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等.
一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度x1000÷3.14÷刀具直徑。f=轉速x每刃進給量x刃數。
r6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉f給200-400。要根據吃刀深度來加減。
擴充套件資料：
鑽頭轉速和進給求法：
公式：s＝1000×v÷（π×d）s＝主軸轉速v＝m/min(切削速度)π≈3.14d＝刀具直徑
f＝s×ff=mm/min(進給速度）s＝主軸轉速f＝每轉進給量
舉例說明：
刀具：d20麻花鑽
工件材質：s45c（45＃鋼）
使用上述公式求得s以及f
s=1000×v÷（π×d）
＝1000×25÷（3.14×20）
＝398
f＝s×f＝398×0.18＝71
同樣每轉進給f也是一樣，加工鋼件和鋁件，及其他材質也都不一樣，上述例子中每轉進給f＝0.18，也是取的中間值，當然可根據現場加工斷屑情況來更改。
5樓：資深機械設計師
如何計算刀具轉速和進給？數控專家詳解切削引數的定義及應用
6樓：cim刀客
1、如果是我先用d13鑽頭鑽孔（s600，f80 q5)，其他的全部用銑刀銑孔
2、鑄件和鋼件轉度差不多，速度可以再快點。28的孔點孔之後，直接用28鑽頭s300，f50，q3.
3、35r6直接螺旋下到，層下0.5-0.8 s1500，f2000-3000
7樓：匿名使用者
1：s=（1000×刀具切削標準值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標準值 由刀具商提供
f根據刀具切削標準值。每轉進給量算。 我一般d13都給到1300轉進給250、
2：比上面的加快
3：r6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉f給200-400。要根據吃刀深度來加減
其實完全按公式來算可行度不高，你程式設計不是每次都帶本工具標準吧，，，按經驗呢比較好
加工中心用的鑽頭 轉速 進給 的計算方法
8樓：娜莉
1：s=（1000×刀具切削標準值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標準值 由刀具商提供 f根據刀具切削標準值。每轉進給量算。
2：比上面的加快
3：r6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉f給200-400。要根據吃刀深度來加減
其實完全按公式來算可行度不高。
9樓：匿名使用者
這個得問你加工什麼材料，你現在給的切削速度60m/min就得60*1000/3.14/17.5就得出1091轉，再乘0.
3 f就得327.，你這是普通鑽還是合金鑽，普通鑽的話切削速度就太高了25就差不多了
10樓：匿名使用者
公式 線速度v=πds/1000 進給f=sf轉速乘每轉進給。 算一下就行。要是進口合金鑽頭，加工q345速度有點慢，可以給到外冷90 內冷105
加工中心攻絲轉速進給怎麼算的，請問加工中心攻絲 轉速 進給 給多少合適，機器是三菱M70的型號
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如果要做伺服調整的話，也有，這個要用伺服調整軟體 沒說清楚，加工中心的加工和生產我倒是做過除錯，例如程式設計，改程式，改刀補等 數控加工中心的除錯步驟都有哪些？數控機床加工中心除錯的目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動 操縱 控制等系統是否正常和靈敏可靠。除錯試執行工作依以下步驟進行 1 按說明書的要...
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