1樓：濟寧鈦浩機械****
1.車刀
車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。
機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削效能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。
2.孔加工刀具
孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等;另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標準高速鋼麻花鑽的結構。
工作部分(刀體)的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。
3.銑刀
銑刀是一種應用廣泛的多刃迴轉刀具，其種類很多。按用途分有：1)加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等;2)加工溝槽用的，如立銑刀、t形刀和角度銑刀等;3)加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表面用的銑刀。
銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。
4.拉刀
拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、后角，根據工件加工表面的尺寸(如圓孔直徑)確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個引數：
(1)齒升角af[即前後兩刀齒(或齒組)的半徑或高度之差];(2)齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。
5.齒輪刀具
齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。
常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：(1)刀具基本引數(模數、齒形角、齒頂高係數等)應與被加工齒輪相同。
(2)刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。(3)刀具旋嚮應儘可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。
常用數控刀具和材料有那些 20
2樓：匿名使用者
常用數控刀具主要按用途分有兩種 。
一。銑削刀具，即加工中心用刀具。加工中心用刀分為。
刀柄，連線部分。和切削部分。刀柄常用的有兩種。
bt shk 。連線部分主要分加長杆，彈簧家套， 切削部分主要是刀盤 鑽頭，銑刀，絲錐，絞刀。鏜刀 ，螺紋刀。
刀柄 連線部分的材料基本上都是工具鋼。彈簧鋼，切削部分的刀杆是工具鋼。鑽絞絲錐，主要是高速鋼，硬質合金。
也有些鑽頭是用金剛石刀片。 銑鏜主要使用硬質合金，立方氮化硼（cbn） 和人在金剛石天然金剛石，陶瓷 金屬陶瓷幾種。
二，車削類。主要是整體式 和機夾式。分刀杆 連線部分刀片。刀杆主要工具鋼。刀片如銑削類刀片材質相同，
數控刀具刀體一般用什麼材料
3樓：hi漫海
工具鋼碳素工具鋼 、合金工具鋼、 高速工具鋼、 普通高速鋼、 高效能高速鋼
硬質合金
按晶粒大小區分： 普通硬質合金、 細顆粒硬質合金、 微顆粒硬質合金
按主要成分割槽分： 鎢基硬質合金 、鈦基硬質合金
陶瓷氧化物陶瓷 氮化物陶瓷
超硬材料
立方氮化硼 、金剛石
刀具切削效能的好壞，取決於構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響，因此十分重要。
1刀具材料應具備的效能
刀具切削部分的材料在切削時要承受高壓、高溫、摩擦、衝擊和振動，因此應具備以下基本效能：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性（熱穩定性）、良好的熱物理效能和耐熱衝擊效能和良好的工藝效能和經濟性。
2常用刀具材料
（1）高速鋼—具有較高的熱穩定性、高的強度，刀具製造工藝簡單。
（2）硬質合金—具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、衝擊韌性差，很少用於製造整體刀具。
（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用於衝擊負荷下的粗加工，切削效率顯著提高
由於幹切削時會產生強烈的摩擦和極高的溫度(如用硬質合金鑽頭在調質鋼ck45上以vc=80m/min和f=0.2mm/min進行幹切削時，在接觸區會達到380℃-410℃的高溫。又如干銑鋼件時溫度通常會超過600℃)，所以對用於幹切削的刀具要具有較高的高溫硬度和耐磨性。
目前，用於幹切削的主要有立方氮化硼(cbn)、陶瓷刀具材料、鈦基硬質合金(cermets)、硬質合金和聚晶金剛石(pcd)等刀具材料。其中cbn是淬硬鋼和鑄鐵幹加工最常用的刀具材料；而氮化矽(si3n4)特別適合於在斷續切削和鑄件有砂皮情況下對鑄件和球墨鑄鐵進行幹切削； cermets在硬度上是介於陶瓷刀具和硬質合金之間的刀具材料，它是高速幹切削鋼件的合適材料。
4樓：素流
常用刀具材料
常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的為高速鋼和硬質合金。
高速鋼高速鋼是一種加人了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合效能。其強度和韌性是現有刀具材料中最高的。高速鋼的製造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃；鍛造、熱處理變形小，目前在複雜的刀具，如麻花鑽、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具製造中，仍佔有主要地位。
高速鋼可分為普通高速鋼和高效能高速鋼。
普通高速鋼，如w18cr4v廣泛用於製造各種複雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。
高效能高速鋼，如w12cr4v4mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及新增鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。
粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%．耐用度可提高2-3倍。目前我國尚處於試驗研究階段，生產和使用尚少。
硬質合金
按gb2075—87(參照採用190標準)可分為p、m、k三類，p類硬質合金主要用於加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標誌；m類主要用於加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標誌，又稱通用硬質合金，k類主要用於加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標誌。
p、m、k(後面的阿拉伯數字表示其效能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。
p類相當於我國原鎢鈦鑽類，主要成分為wc+tic+co，代號為yt。
k類相當於我國原鎢鑽類，主要成分為wc+co，代號為yg。
m類相當於我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為wc+tic+tac(nbc)+co，代號為yw。
三 塗層刀具簡述
塗層刀具是近20年出現的一種新型刀具材料，是刀具發展中的一項重要突破，是解決刀具材料中硬度、耐磨與強度、韌性之間矛盾的一個有效措施。塗層刀具是在一些韌性較好的硬質合金或高速鋼刀具基體上，塗覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。常用的塗層材料有tic、tin和al2o3等。
本世紀70年代初首次在硬質合金基體上塗覆一層碳化鈦(tic)後，把普通硬質合金的切削速度從80m/min提高到180m/min。2023年又出現了碳化鈦—氧化鋁雙塗層硬質合金，把切削速度提高到250m/min。2023年又出現了碳化鈦-氧化鋁-氮化鈷三塗層硬質合金，使切削速度提高到300m/min。
在高速鋼基體上刀具塗層多為tin，常用物理氣相沉積法(pvd法)塗覆，一般用於鑽頭、絲錐、銑刀、滾刀等複雜刀具上，塗層厚度為幾微米，塗層硬度可達80hrc，相當於一般硬質合金的硬度，耐用度可提高2—5倍，切削速度可提高20%-40%o
硬質合金的塗層是在韌性較好的硬質合金基體上，塗覆一層幾微米至十幾微米厚的高耐磨、難熔化的金屬化合物，一般採用化學氣相沉積法(cvd法)。我國株洲硬質合金廠生產的塗層硬質合金的塗層厚度可達9µm，表面硬度可達2500-4200hv。
目前各工業發達國家對塗層刀具的研究和推廣使用方面發展非常迅速。處於領先地位的瑞典，在車削上使用塗層硬質合金刀片已佔到70%-80%，在銑削方面已達到50%以上。但是塗層刀具不適宜加工高溫合金、鈦合金及非金屬材料，也不適宜粗加工有夾砂、硬皮的鍛鑄件。
四 金剛石刀具
金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。天然金剛石具有自然界物質中最高的硬度和導熱係數c但由於**昂貴，加工、焊接都非常困難，除少數特殊用途外(如手錶精密零件、光飾件和首飾雕刻等加工)，很少作為切削工具應用在工業中。隨著高技術和超精密加工日益發展。
例如微型機械的微型零件，原子核反應堆及其它高技術領域的各種反射鏡、導彈或火箭中的導航陀螺，計算機硬碟晶片、加速器電子槍等超精密零件的加工，單晶大然金剛石能滿足上述要求。近年來開發了多種化學機理研磨金剛石刀具的方法和保護氣氛釺焊金剛石技術．使天然金剛石刀具的製造過程變得比較簡易．因此，在超精密鏡面切削的高技術應用領域．天然金剛石起到了重要作用。
20世紀50年代利用高溫高壓技術人工合成金剛石粉以後，70年代製造出金剛石基的切削刀具即聚晶金剛石(pcd)。pcd晶粒呈無許許序排列狀態．不具方向性，因而硬度均勻。它有很高的硬度和導熱性，低的熱脹係數。
高的彈性模量和較低的摩擦係數，刀刃非常鋒利。它可加丁各種有色金屬和極耐磨的高效能非金屬材料，如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金、纖維增塑材料、金屬基複合材料、木材複合材料等。
三種主要金剛石刀具材料——pcd、cvd厚膜和人工合成單晶金剛石各自的效能特點為：pcd焊接性、機械磨削性和斷裂韌性最高，抗磨損性和刃口質量居中，抗腐蝕性最差。cvd厚膜抗腐蝕性最好，機械磨削性、刃口質量和斷裂韌性和抗磨損性居中，可焊接性差，人工合成單晶金剛石刃口質量、抗磨損性和抗腐蝕性最好，焊接性、機械磨削性和斷裂韌性最差。
金剛石刀具是目前高速切削(2500~5000m/min)鋁合金較理想的刀具材料，但由於碳對鐵的親和作用，特別是在高溫下，金剛石能與鐵發生化學反應，因此它不宜於切削鐵及其合金工件。
五 立方氮化硼
立方氮化硼(cbn)是純人工合成的材料。它是20世紀50年代末用製造金剛石相似的方法合成的第二種超硬材料——cbn微粉。由於cbn的燒結效能很差，直至70年代才製成立方氮化硼結塊(聚晶立方氮化硼pcbn)，它是由cbn微粉與少量粘結相(co、ni或tin、tic或al2o3)在高溫高壓下燒結而成。
cbn是氮化硼的緻密相，有很高的硬度(僅次於金剛石)和耐熱性(1300、1500度)，優良的化學穩定件(遠優於金剛石)和導熱性，低的摩擦係數。pcbn與fe族元素親和性很低，所以它是高速切削黑色金屬較理想的刀具材料。
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