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切削工具是機械製造中用於切削加工的工具。絕大多數的刀具是機用的，但也
專有手用的。由於機械製造屬中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。
切削刀具的分類：
按工件加工表面的形式可分為五類：
■加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；
■孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；
■螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；
■齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；
■切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。
此外，還有組合刀具。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類：
■通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；
■成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；
■展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。刀具的結構。
常用的切削刀具都有哪些型別特點？
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高速切削的主要目標之一是通過高生產率來降低生產成本，通過縮短生產時間和交貨時間提高整體競爭力。它主要應用於精加工工序，從高速切削機理的研究中我們看到，隨著切削速度的提高，金屬切除率得到極大的提高，材料的高應變率使切屑成形過程以及刀具與工件之間接觸面上發生的各種現象都與傳統切削條件下的情況不一樣。為了實現高速切削，刀具材質、切削油、走刀軌跡成為解決問題的關鍵。
一、高速鋼和非塗層硬質合金刀具
一般來說，效能較低的刀具，如高速鋼和非塗層硬質合金，在普通切削加工中應用面廣，但高速效能不好。而高效能的刀具，例如聚晶金剛石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力，切削熱對它幾乎沒有什麼影響，在高速加工有色金屬和非金屬材料時充分體現出了它的優越性。但是它的抗衝擊能力差，在切削鋼和鑄鐵類材料時的熱效能很差。
因為在高速切削鐵質金屬時，刀具材料中的碳原子會向工件擴散，引起刀具磨損加劇。
二、硬質合金刀具
硬質合金刀具的應用量最大，佔各種刀具銷售額總量的80%。普通速度的金屬切削90%採用硬質合金刀具。硬質合金具有比較好的抗衝擊韌度，但是高速效能不好。
另外，高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩定性，這方面硬質合金也不能滿足要求。
三、cbn刀具
cbn刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是**昂貴，而且不能加工軟金屬材料。而化學穩定性好的鋁基陶瓷材料，正好適合於這種加工，但是缺乏熱硬性，不能用於高速加工。
四、塗層硬質合金刀具
適用於高速切削的塗層硬質合金刀具，由於使用了耐熱性好、硬度高的塗層材料以及多層塗層技術，使塗層硬質合金刀具的切削範圍大、壽命長，其切削效能大大優於非塗層硬質合金。因此，塗層硬質合金大有取代普通非塗層硬質合金的趨勢。
刀具塗層技術不僅可用存硬後合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效果，如金屬陶瓷、陶瓷等。
五、陶瓷刀具
陶瓷刀具也是可以用於高速切削的刀具，是近年來刀具材料研究發展的一個重要組成部分。晶須增強陶瓷刀具是一種特殊材料的刀具，由於它具有抗衝擊韌度好、抗熱衝擊效能強的特點，很適合於高速加工。
集中不同特性刀具材料的優點，開發新的刀具材料，使之同時具有抗衝擊韌度和高的耐磨性，是高速切削刀具研究中要解決的主要問題之一。高速切削刀具要解決的另一個問題是在刀片上磨出或壓出一定幾何形狀的斷屑槽，以便實現斷屑和控制切屑方向，這也是提高加工效率和提高刀具耐用度的重要技術。高速切削刀具應該具有優良的抗衝擊韌度和抗熱衝擊效能，更好的耐熱性、耐磨性和化學穩定性，以及更好的斷屑效果，並適應於更大的金屬切削範圍。
常見的金屬切削工藝有哪些分類？
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金屬切削加工過程中刀具與工件之間相互作用和各自的變化規律是一門學科。在設計機床和刀具﹑制訂機器零件的切削工藝及其定額﹑合理地使用刀具和機床以及控制切削過程時﹐都要利用金屬切削原理的研究成果﹐使機器零件的加工達到經濟﹑優質和高效率的目的。通常切削工藝可以按工藝特徵、加工精度、工件表面成型等進行區分，下面就簡單介紹下常見的切削工藝有哪些：
一、按工藝特徵區分
切削加工的工藝特徵決定於切削工具的結構以及切削工具與工件的相對運動形式。按工藝特徵，切削加工一般可分為：車削、銑削、鑽削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。
二、按材料切除率和加工精度區分：
按材料的切除率和加工精度的高低進行區分，精度越高加工難度也就越大，對於切削刀具、工件材質、切削油、裝置加工速度等要求也就越高。
1、粗加工：用大的切削深度，經一次或少數幾次走刀從工件上切去大部分或全部加工餘量，如粗車、粗刨、粗銑、鑽削和鋸切等，粗加工加工效率高而加工精度較低，一般用作預先加工，有時也可作最終加工。
2、半精加工：一般作為粗加工與精加工之間的中間工序，但對工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作為最終加工。
3、精加工：用精細切削的方式使加工表面達到較高的精度和表面質量，如精車、精刨、精鉸、精磨等。精加工一般是最終加工。
4、精整加工：在精加工後進行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，並稍微提高精度。精整加工的加工餘量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。
5、修飾加工：目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵效能和改善外觀，而並不要求提高精度，如拋光、砂光等。
6、超精密加工：航天、鐳射、電子、核能等尖端技術領域中需要某些特別精密的零件，這就需要採取特殊措施進行超精密加工，如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機械化學拋光等。
三、按表面形成方法區分：
切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為3類。
1、刀尖軌跡法：依靠刀尖相對於工件表面的運動軌跡來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等。刀尖的運動軌跡取決於機床所提供的切削工具與工件的相對運動。
2、成形刀具法：簡稱成形法，用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具或成形砂輪等加工出成形面。此時機床的部分成形運動被刀刃的幾何形狀所代替，如成形車削、成形銑削和成形磨削等。
由於成形刀具的製造比較困難，機床-夾具-工件-刀具所形成的工藝系統所能承受的切削力有限，成形法一般只用於加工短的成形面。
3、展成法：又稱滾切法，加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具（或砂輪）和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關係，所獲得加工表面就是刀刃在這種運動中的包絡面。齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒（不包括成形磨齒）等均屬展成法加工。
隨著科學技術的不斷提高，大型金屬加工裝置、高強度複合刀具、高硬度輕量化原材料、切削油研發等工藝的日趁成熟，未來的切削技術也向著深層化、奈米精度化、流程化、智慧化發展，如何應對大量新興技術帶來的切削技術革新，將成為企業下一個待以解決課題。
數控加工刀具比普通金屬切削刀具都有哪些特點？
4樓：濟寧鈦浩機械****
為了達到
來高效、多能、快換、經自濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：
（1）剛性好，精度高，抗振及熱變形小；
（2）互換性好，便於快速換刀；
（3）壽命高，切削效能穩定、可靠；
（4）刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間；
（5）刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；
（6）刀具幾何引數和切削引數的規範化、典型化；
（7）刀具材料及切削引數與被加工工件的材料之間匹配的選用原則。
在五金製造中常見的切削刀具有哪些種類？
5樓：刀具人
五金所需要用到的切削刀具太多了哦 完全說不過來呢，在我看來最為常用的是四種型別刀具，鑽削刀具鑽頭，螺紋刀具絲錐，銑削刀具銑刀，車削刀具車刀。
常用的車刀有哪些型別，常用的切削刀具都有哪些型別特點？
外圓車刀 又稱尖刀，主要用於車削外圓 平面和倒角。外圓車刀一般有三種形狀。偏刀 它的主偏角為90 用來車削工件的端面和臺階，有時也用來車外圓，特別是用來車削細長工件的外圓，可以避免把工件頂彎。偏刀分為左偏刀和右偏刀兩種，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。切斷刀和切槽刀 切斷刀的刀頭較長，其刀刃亦狹長，這...
在金屬切削加工中，刀具材料應滿足條件有哪些
高的紅硬性 足夠的韌性 良好的工藝性。強度足夠，精讀足夠，柔性足夠 金屬切削刀具材料應具備哪些基本效能 刀具材料是決定刀具切削效能的根本因素，對於加工效率 加工質量 加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m min左右 20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提...
中國切削刀具排名,比較有名一點的
切削刀具最主要是使用在切削加工的工具。絕對大多數的切削刀具都是機用的，但是也是有手用的切削刀具的。切削刀具一般都是由金屬的材料製成的。切削刀具的種類也是比較的多的，它包括車刀 刨刀 銑刀 外表面拉刀和銼刀等。現如今切削刀具在快速的發展，得到了廣泛的應用。下面介紹一下切削刀具的品牌。切削刀具國內品牌哪...