1樓：濟寧鈦浩機械****
切削鋼件時因工材塑性好切屑不易斷， 與刀具前刀面接觸長度長摩擦嚴重， 所以前刀面溫度比後刀面的高。 切削灰鑄鐵等脆性材料時形成崩碎切屑，刀屑接觸長度很短，而刀工間的 摩擦相對突出，所以後刀面溫度高。
在車削過程中，加工表面產生加工硬化。在對加工硬化表面進行再次加工時，會加速刀具磨損。加工硬化的程度取決於多種因素，如表面的晶粒取向。
由於切削力起伏的增大，使加工表面變得更加粗糙。
新形成的切屑很容易粘附在切削刀具的後刀面上，阻礙了切屑的流動並增加了切屑的厚度。由此加速了刀具磨損，並導致切削力的增加，使得表面光潔度變粗糙。
在切削區，較高的溫度增加了刀具磨損。鑽孔時，由於在鑽孔過程中所產生的熱量難以除去，使得切削溫度上升更加嚴重。
高延展性增加了切削的厚度，提高了切削力。切削厚度增加的結果是形成連續切削，從而降低了切屑的可處理性。
加工塑性材料和脆性材料時，前刀面和後刀面哪個溫度高？
2樓：匿名使用者
我想這和刀具本身的角度有很大的關聯,溫度主要是由於摩擦產生的,加工塑性材料的前刀面摩擦肯定大,後刀面的摩擦受刀角和塑性變形的影響也會比較明顯。
3樓：匿名使用者
這個和吃刀量有關，如果吃刀量大的話 就是後腳溫度高 吃刀小的話就是前腳溫度高
4樓：匿名使用者
過了一天了，再看還是沒人給我點建議。希望大家能幫個忙，給我點建議啊。再這裡先謝了！~
切削脆性金屬材料時,刀具磨損為什麼會發生在後刀面
5樓：艾荔艾金屬材料
在車削過程中，加工表面產生加工硬化。在對加工硬化表面進行再次加工時，會加速刀具磨損。加工硬化的程度取決於多種因素，如表面的晶粒取向。
由於切削力起伏的增大，使加工表面變得更加粗糙。
新形成的切屑很容易粘附在切削刀具的後刀面上，阻礙了切屑的流動並增加了切屑的厚度。由此加速了刀具磨損，並導致切削力的增加，使得表面光潔度變粗糙。
在切削區，較高的溫度增加了刀具磨損。鑽孔時，由於在鑽孔過程中所產生的熱量難以除去，使得切削溫度上升更加嚴重。
高延展性增加了切削的厚度，提高了切削力。切削厚度增加的結果是形成連續切削，從而降低了切屑的可處理性。
6樓：匿名使用者
切削脆性金屬材料時，刀具磨損會發生在後刀面嗎？如果刀尖部分發生後面磨損有可能是線速度過快。
我認為，切削塑性金屬材料時，刀具磨損才會發生在後刀面。
這是鐵屑拉的。
7樓：匿名使用者
切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產生塑性變形，然後產生崩裂的不規則粒狀切屑，產生主要變形區為擠壓摩擦變形，一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發生的磨損往往在刀具的主後刀面上。
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