鍍鋅材料的清洗，誰有好的工藝
1樓：網友
奇美那邊不是使用鹼洗的嗎？分龍門式、軌道式的。鹼液溫度、鹼度、清洗時間都有要求的。
2樓：劉婷婷
用鍍鋅清洗劑就可以了 操作很簡單的 我們公司就有這套工藝 清洗磷化一套。
電鍍鋅的工藝
3樓：小希
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。 鍍液的配製（以ll為例）：
在鍍槽內先加入1/3體積的純淨水；
用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發熱，必須小心）；
用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中；
當鍍液溫度降至30~c以下後，加入85g的baser，充分攪拌；
將15ml basef溶解在15g baser中，然後將其混合物加入鍍槽；
加入4ml的h—o624，充分攪拌；加水至所配體積；
加入光亮劑zf-105a、zf-105b；充分攪拌。
黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→乾燥。 ⑴鋅含量的影響。
鋅含量太高，光亮範圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮範圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
氫氧化鈉的影響。
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
鐵含量的影響。
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
光亮劑的影響。
zf-iooa太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；zf一100b太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
溫度的影響。
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
陰極移動的影響。
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，區域性無鍍層。
4樓：網友
電渡鋅工藝中所說的bαser與basef，h一o624，94分別是什麼？**可以買到？
鍍鋅用什麼酸清洗
5樓：代而非
鍍鋅鋼板的表面清潔及噴漆。
表面處理。1、鍍鋅層在大氣環境中經過曝曬後表面會形成鋅鹽（又稱白鏽），在塗裝油漆之前這些鋅鹽必須徹底除盡。最有效的處理方法是輕掃噴砂方法；如果不可能使用噴砂處理，可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水，以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽。
2、未經曝曬的鍍鋅鋼材或鍍鋅鐵皮（又稱白鐵皮）的表面往往沾有油汙或防鏽油，必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油汙後，再採用上述的表面處理方法。通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭乾淨。
需要強調指出的是，塗裝在以鋼絲刷處理表面的油漆塗層的耐久性比噴砂處理表面上的塗層要差得多。鋼鐵上鍍鋅層在陰極保護過程中會形成乙個鹼性表面。
油漆配套。1、用於浸水或潮溼環境中的鍍鋅鋼材上的油漆配套體系必須是耐鹼性好和不能被皂化的，因此以選用環氧型塗料為宜。以環氧鋅黃底漆最佳。
2、對於曝曬在乾燥大氣環境下的鍍鋅鋼材，可選用環氧鋅黃底漆加丙烯酸聚氨酯面漆，或者環氧鋅黃底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆的超耐候，超長使用年限的配套方案。
總之，表面處理非常重要，考慮到鍍鋅部件的耐久性，建議選用以上兩種配套油漆，以保證正常的使用年限，減少中間維護費用。
金屬清洗工藝？
6樓：匿名使用者
1 裝置各部分主要技術規格---上海浸泰專注金屬零件清洗16年！
衝壓件清洗機、碳氫清洗機、水基清洗機、溶劑清洗機。
常態粗洗槽（1＃槽，清洗介質為水基型清洗液）² 清洗槽：
l 清洗溫度：≤60℃
l 內槽尺寸：500×600×400（l×w×hmm）l 材質為。
l 加熱功率：6kw
超聲波系統：
l 超聲波頻率：28khz
l 超聲波功率：1800w （ 功率連續可調並顯示、可單獨控制）l 超聲波振子：36只，50w/只，震子採用美國「高q」壓電陶瓷常態精洗槽（2＃槽，清洗介質為水基型清洗液）² 清洗槽：
l 清洗溫度：≤60℃
l 內槽尺寸：500×600×400（l×w×hmm）l 材質為。
l 加熱功率：6kw
超聲波系統：
l 超聲波頻率：28khz
l 超聲波功率：1800w （ 功率連續可調並顯示、可單獨控制）l 超聲波振子：36只，50w/只，震子採用美國「高q」壓電陶瓷² 過濾系統：
l 不鏽鋼過濾幫浦：南方牌 ；
l 過濾精度：50µ
常態漂洗槽（3＃槽，清洗介質為水基型清洗液）² 清洗槽：
l 清洗溫度：≤60℃
l 內槽尺寸：500×600×400（l×w×hmm）l 材質為。
l 加熱功率：6kw
超聲波系統：
l 超聲波頻率：28khz
l 超聲波功率：1800w （ 功率連續可調並顯示、可單獨控制）l 超聲波振子：36只，50w/只，震子採用美國「高q」壓電陶瓷² 過濾系統：
l 不鏽鋼過濾幫浦：南方牌。
l 過濾精度：10µ
熱風吸引乾燥槽（4＃槽）
清洗槽：l 清洗溫度：90～100oc
l 內槽尺寸：500×600×400（l×w×hmm）l 材質為，全部滿焊，l 設有手動門，槽蓋為15mm厚的鋁板製作；
l 真空幫浦：與5槽共用。
乾燥：l 風機功率：1hp
l 加熱功率：5kw
裝置介面要求。
電源（使用者提供）：380vac±10％，三相五線制，50hz。
整機功率：23kw
氣源（使用者提供）：壓縮空氣。
用氣量以上。
鍍鋅前處理清洗液有哪些成分?
7樓：端莊又純良的小雀
(1)燒鹼和鹼性鈉鹽。鍍鋅前處理最基本的清洗液是鹼性水溶液，最常見的有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉鹽、矽酸鈉鹽等。最早使用的清洗液就是單獨使用這些鹼性物質，將其與熱水配成一定濃度的清洗液清洗鋼帶，也能比較好地滿足鍍鋅的需要。
2)表面活性劑。表面活性劑一般與鹼性水溶液配合使用。與單純使用鹼性脫脂劑相比，既保持了鹼性脫脂劑方便價廉的優點，又能大大提高脫脂效率，降低脫脂溫度。
與單純使用活性劑相比，既降低了脫脂費用，又有很好的脫脂效果，因此目前被廣泛應用於前處理工藝上。 (3)消泡劑。清洗液受到機械攪拌以後極易產生泡沫，特別是使用含有表面活性劑的脫脂劑時。
適當的泡沫有一定的懸浮油汙的作用，對脫脂有一定的幫助，但如果泡沫過多，就會在清洗槽和迴圈槽內大量積聚，不但汙染環境，而且造成清洗液流失，液麵降低，噴射幫浦不能正常工作，影響噴射壓力和流量。加入消泡劑正是為了控制泡沫的含量。 (4)助洗劑。
加入脫脂劑中的碳酸鈉、聚合磷酸鈉、矽酸鈉等鹼性無機物除了直接能與油脂發生皂化反應以外，還能幫助燒鹼、表面活性劑更好地發揮作用，因而又叫做助洗劑。其作用有： ①降低表面活性劑的膠束濃度，提高表面活性劑的活性；②增加溶液的鹼性，有利於動植物油皂化。
許多鹼性助劑能起到軟化硬水的作用，特別是磷酸鹽和矽酸鹽。 ④有的助洗劑能在溶液中分散形成膠體，起著吸附、懸浮和分散汙物的作用，防止汙物重新附著到鋼帶表面。 (5)螯合劑。
在脫脂過程中，鐵皂類的汙染物在鋼帶表面粘附得非常牢固，它的存在會降低脫脂過程的清洗效率。所以在脫脂劑中常常加入一定量的螯合劑，它與金屬離子作用會形成可溶性的葡萄糖酸鈉及乙二銨四醋酸鈉，通過吸附、螯合可把鋼帶表面的灰塵、鐵皂類的汙染物帶入脫脂液中。
鍍鋅工藝是怎麼樣的？
8樓：網友
鋅鍍層對鐵基體既有機械保護作用，又有電化學保護作用，抗腐蝕效能良好。
鍍鋅工藝：分熱鍍鋅、冷鍍鋅等，而且現在還要無氰化物鍍鋅。而且鍍鋅廢水處理是個問題。
電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅：
由於(cn)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品***，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的」dpe」系列；b) 廣電所的」de」系列 。都屬於鹼性新增劑的鋅酸鹽鍍鋅；ph值為。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙幹—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oc。
3．氯化物鍍鋅。
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅。
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉。
9樓：網友
貨櫃鎖杆一般是熱鍍鋅，電鍍鋅外觀一般比較亮。熱鍍鋅成本低，鋅層比較厚防腐效果較好。現在的電鍍鋅鈍化技術有了很大的提高，防腐效果非常好，但鋅層比較薄。
10樓：阿德
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。
熱浸鋅層是鋅在液態下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。
鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
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