高速鋼表面有黑皮會影響熱處理嗎？
1樓：《草原的風
高速鋼表面有黑皮毫無疑問肯定會影響熱處理的，對於加熱過程影響不大，主要是會影響在淬火過程中的冷卻，有黑皮的區域性冷卻速度肯定會慢於其他地方，因為黑皮隔絕了冷卻介質的傳熱，最終導致硬度不均，所以，最好在熱處理前通過噴砂或拋丸把黑皮去掉。
2樓：風雷勢勢險峰巔
高速鋼最常見的有兩種：
一種是鎢系。
一種是鉬系。
兩個系列的鋼在熱處理時有以下特點：
1.都需到採用用油淬，當然如果你工件較小，而真空裝置的冷速足夠快的話也可以採用真空氣淬；
2.都需要回火三次，回火溫度一般在550度以上；
不同點：1.鎢系採用的淬火溫度要低一此，般在1080度左右，而鉬系的在1150左右；
2.後者抗回火穩定性更好；
以skh51(w6mo5cr4v2) 為例：
1.淬火溫度為1180度左右，保溫時間為按1分鐘每公釐計算，反正與同樣硬度的碳素鋼時間差不多，略少一點；
2.回火時一般採用570度回火，回火3次，後兩次回火時測一下硬度， 出爐時為hrc63左右；
因為牌號千差萬別，所以工藝也不盡相同，我說的這些都是用於模具的高速鋼，其實都是一回事，理論一樣，只是具體操作不同問題，本人覺得做高速鋼和做碳鋼都差不多，只是回火次數不同，回火出爐後根椐測的硬度來確定回火溫度就好了。
3.對於大部分高速鋼來說，真空油淬是最好的選擇，箱式爐的容易氧化脫碳而導致開裂；
高速鋼的熱處理方法
3樓：網友
1、退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。
2、淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的效能。為使殘餘奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫2小時。
高速鋼的檢驗。
檢驗高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關。有關標準中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這一點往往被人們所忽視。實踐證實，如果發生了過腐蝕，就會將碳化物染黑，表現出不均勻程度改善的假相，就可能將質量不好的高速鋼誤判為優質鋼，這一點尤為重要。
在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。
而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。
4樓：匿名使用者
高速鋼一般都是淬火後多次高溫回火，多次回火使奧氏體轉變儘可能的多，這樣便會達到很高硬度值，當然如果想要進一步提高硬度的話，還可以進行表面處理，比如可以選擇鍍碳化鈦，或氮化鈦。
5樓：匿名使用者
工具鋼和高速鋼由於碳和合金元素含量較高，熱處理有其特殊性。合金元素含量越高，傳導性越差。因此工具鋼和高速鋼熱處理過程中，應注意通過幾個階段的預熱，以保證工件均勻而平穩的加熱。
另外，由於需要採用很高的溫度，工具鋼和高速鋼的熱處理應注意防止脫碳。如果加熱過程過快，或者預熱階段或奧氏體化保持時間過短，都會由於工件表面和心部溫差而出現應力。這將導致工件產生裂紋甚至開裂多次回火使奧氏體轉變儘可能的多 用作刀具時，一般在1200~1250�8�3c加熱淬火，560�8�3c加熱回火三次；用作模具時，一般在1100~1180�8�3c加熱淬火，200~220�8�3c加熱回火一次。
淬火硬度最高值出現在經1100~1180�8�3c處理的淬火組織中；而回火硬度最高值出現在1200~1250�8�3c加熱淬火，560�8�3c三次回火組織中。
6樓：匿名使用者
高速鋼表面做qpq效果更佳，硬度能在1200hv以上。
請問:高速鋼還需要熱處理嗎?
7樓：西風悍馬
這個說法不對，高速鋼也需要熱處理，退火狀態也很軟，d2鋼熱處理，很容易達到你要求的硬度，但一般要求最好不要超過60，以提高衝擊韌性，提高使用壽命。
8樓：氣死猴檸
有乙個高手說d2這樣熱處理，不知能行嗎？ d2是美國合金工具鋼牌號，相當於中國的cr12mov1,是冷作模具鋼。作冷沖模、拉深模等；1020-1060℃淬火，180-200℃回火，硬度一般在58-63hrc。
檢視原帖》
高速鋼的鋸片適合表面熱處理嗎
9樓：網友
一般很少見鋸片表面處理的。
鋸片使用中摩擦嚴重，表面處理了很快就會掉，沒意義。
如果是為了提高硬度，完全可以用整體熱處理，沒必要表面處理。
10樓：封依
可以的，不知道你的鋸片的厚度，但即使整體淬透了也沒有關係，且高速鋼的效能優勢只有在正確的淬火和回火後才能發揮出來。
11樓：巨集達盛
氮化處理，碳氮共滲處理，滲碳處理都可以用於高速鋼鋸片強化表面硬度，提高刀具使用壽命。
另，真空鍍氮化鈦也可以提高高速鋼鋸片的使用壽命。
簡述高速鋼的熱處理工藝
12樓：不瑤蔣酉
(1)改進刀具設計和製造工藝，如對於直徑10mm以上的鑽頭，常採用45鋼接柄，對於直徑600mm以上的鋸片，可用高速鋼鑲齒等。
2)儘可能採用鑄造高速鋼和粉末冶金高速鋼刀具，充分利用高速鋼料頭及切屑等廢料，並提高其效能。
3)應用表面化學熱處理工藝方法（如蒸汽處理、氧氮化處理、軟氮化及硫氮共滲等）進一步提高刀具的使用壽命，充分發揮高速鋼的效能潛力。
高速鋼是一種較貴重的工具鋼，應儘量節約使用，並充分提高它的效能。
13樓：焦品世春蕾
多次回火使奧氏體轉變儘可能的多。
高速鋼熱處理後變形是什麼原因？
14樓：沉夜孤星
1)變形的原因： 任何金屬加熱時都要膨脹，由於鋼在加熱時，同乙個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生彎鎮亂組織應力。
因此加埋檔熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理後產生的變形也越大。(2)預防措施： 對複雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?
採用預熱，對於低合金鋼模具旅冊可採用一次預熱(550-620c)；對於高合金剛模具應採用二次預熱(550-620c和800-850c)。
15樓：強自多年有
熱處變握乎形的原因是內部應力的釋放，模具的材料在機械加工過程中，由於鍛打、切削等加工，使得材料內部集聚了內應力，在熱處理時的高溫而使得內部的應力釋放出來。內部的應力釋放出來的好處是，在後面的精加工時，材料的變形就會很小，有利於精加工精度的保持。對於精度要求更高的零件的精加工，在熱處理後的加工時，先進行一次粗磨，再進行一次時效，然後再進行最後的精加工，這樣加工出來的判衝零件的變形量就會很小，精度就會得到保證掘皮殲。
高速鋼的熱處理工藝是如何進行的?有何特點?
16樓：網友
先預熱公升溫到500～600℃保溫一段時間，再預熱公升溫至800～850℃保溫一段時間，再公升溫至1280℃保溫一段時間，油淬冷卻；550～570℃回火三次，每次保溫2h。
17樓：網友
1220~1280℃加熱淬火，550~570℃回火三次。硬度為63~65hrc。硬度好，熱硬性好，用於高速切削。
高速鋼的熱處理工藝是如何進行的，有何特點
18樓：du知道君
成分多為高合金，像6542，18-4-1，效能多為高硬度、紅硬性，熱處理多為高溫處理，淬火溫度在1180-1250之間，多為真空、鹽浴處理。
高速鋼車刀的熱處理過程及處理過程中的注意事項，越詳細越好。
19樓：仲孫歌韻浮邁
高速鋼熱處理方法：淬火後進行多次高溫回火可達到最高硬度值，同時也具有很好的耐衝擊性。如果要進一步提高硬度可以採用表面處理，比如滲釩\氮等。
碳素合金鋼熱處理方法：通常採用淬火加低溫回火。碳素合金鋼車刀淬透性差，淬火時要採用水、鹽或鹼水溶液等激烈的冷卻介質，因此淬火後應及時回火，以免引起工具變形或開裂。
對於形狀複雜、尺寸很小的刀具才進行油淬、分級淬火或等溫淬火。
20樓：允贍卞舉
它是一種加入較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金鋼。
特點：熱處理後硬度可達62～66hrc,抗彎強度約，有較高的熱穩定性、耐磨性。
耐熱性。切削溫度在500～650°c時仍能進行切削。
應用：由於熱處理變形小、能鍛易磨，所以特別適合於製造結構和刃型複雜的刀具，如成形車刀、銑刀、鑽頭、切齒刀、螺紋刀具和拉刀等。
為了提高高速鋼的硬度和耐磨性，常採用如下措施來提高其效能：
1)在高速鋼中增添新的元素；
2)用粉末冶金法消除碳化物的偏析並細化晶粒。
高速鋼按用途分為通用型高速鋼和高效能高速鋼；按製造工藝不同分為熔鍊高速鋼和粉末冶金高速鋼。
一、通用型高速鋼。
1、鎢系高速鋼：
w18cr4v。含w
18%、cr
4%、v1%。有較好的綜合效能，在600℃時其高溫硬度為，刃磨和熱處理工藝控制較方便，可以製造各種複雜刀具。
2、鎢鉬系高速鋼：w6mo5cr4v2。
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