1樓:決勝利民生
由於鋁合金具有嚴重的氧化和吸氣傾向,熔鍊過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸,因此,如熔鍊過程中控制稍許不當,鋁合金就很容易吸收氣體而形成氣孔,最常見的是針孔。針孔(gas porosity/pin-hole ),通常是指鑄件中小於1mm的析出性氣孔,多呈圓形,不均勻分佈在鑄件整個斷面上,特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。
2樓:爾姮屠默
合金液析出氣體—a與原材料有關。
b與熔鍊工藝有關。
壓鑄過程中捲入氣體-—a與壓鑄工藝引數有關。
b與模具結構有關。
脫模劑分解產生氣體-—a與塗料本身特性有關。
b與噴塗工藝有關。
2)原材料及熔鍊過程產生氣體分析。
鋁液中的氣體主要是氫,約佔了氣體總量的85%。
熔鍊溫度越高,氫在鋁液中溶解度越高,但在固態鋁中溶解度非常低,因此在凝固過程中,氫析出形成氣孔。
大氣中水蒸氣,金屬液從潮溼空氣中吸氫。
原材料本身含氫量,合金錠表面潮溼,回爐料髒,油汙。
工具、熔劑潮溼。
3)壓鑄過程產生氣體分析。
由於壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通,而金屬液是以高壓、高速充填,如果不能實現有序、平穩的流動狀態,金屬液產生渦流,會把氣體捲進去。
壓鑄工藝制定需考慮以下問題:
金屬液在澆注系統內能否乾淨、平穩地流動,不會產生分離和渦流。
應用計算機模擬充填過程,就是為了分析以上現象,以作判斷來選擇合理的工藝引數。
4)塗料產生氣體分析。
塗料效能:如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
5)解決壓鑄件氣孔的辦法。
乾燥、乾淨的合金料。
控制熔鍊溫度,避免過熱,進行除氣處理。
合理選擇壓鑄工藝引數,特別是壓射速度。調整高速切換起點。
順序填充有利於型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度(50mm),以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設定溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小於內澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。
選擇效能好的塗料及控制噴塗量。
由於每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素,因此在實際生產中要解決問題,面對眾多原因到底是非功過先調機?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度,先簡後複雜去處理,其次序:
清理分型面,清理型腔,清理頂杆;改善塗料、改善噴塗工藝;增大鎖模力,增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。
調整工藝引數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間,澆注溫度、模具溫度等。
換料,選擇質優的鋁合金錠,改變新料與回爐料的比例,改進熔鍊工藝。
修改模具,修改澆注系統,增加內澆口,增設溢流槽、排氣槽等。
為什麼鋁及鋁合金焊接時易產生氣孔?如何防止
3樓:網友
1、鋁合金的結構比較大,尺寸比較大,散熱快,對應的措施採用做預熱處理。
2、材料選擇不對,根據鋁的成分選擇合適的焊接材料。
3、鋁合金本身的原因,有一些壓鑄鋁件在焊接的過程中就是容易產生氣孔,對應的措施可以採用wewelding53低溫鋁焊接,採用火焰釺焊。
4樓:網友
因為鋁的散熱能力快,當焊接件時,熱量很快散出,熔池開始凝固,但氣泡還未來得及浮出導致內部產生大量氣孔。焊接時,注意每次不要焊太高。
5樓:鳶嘻么
你是用那種方法焊接的。
鋁合金金屬型鑄造氣孔如何解決?
6樓:網友
首先是預防,要保持爐料和坩堝已經各種熔鍊工具的清潔,熔鍊前需要預熱。其次是排除氣體,待溫度提高至730℃左右時,用鐘罩加入精練劑(常用的是c2c1),精練劑(c2c1)應分多次加入,防止鋁液劇烈翻騰,精練完畢後鋁液靜置3~8 min,讓鋁液中的氣體、熔渣和夾渣物充分浮出液麵。然後扒去鋁液表面的渣子,鋁液檢驗合格後澆注鑄件。
精練劑是去除鋁合金鑄造氣孔的最佳選擇了。
7樓:風隨緣
預防氣孔產生的措施:
一是修改不合理的澆冒口系統,使液流平穩,避免氣體捲入。
二是模具與型芯應預先預熱,後上塗料,結束後必須要烘透方可使用。
三是設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。
有什麼好辦法減少溶鋁過程中產生的煙霧
8樓:
喜歡乙個人,是不會有痛開苦的。愛乙個人,也許發票有綿長的痛苦,但他給我的快樂,也是世上最大的快樂。
熔化好的鋁液在澆鑄過程中有氣孔,漏氣的現象是怎麼回事
9樓:莊愛琴
應該是鋁沒精煉好。裡面的雜質高溫分解生成氣體,澆鑄時產生氣泡而有漏氣的現象。
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