1樓:上海艾荔艾金屬材料****
推薦熱處理溫度:正火850℃,淬火840℃,高溫回火 600℃,低溫回火200℃。
45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做45號鋼管模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。
1. 45號鋼淬火後沒有回火之前,硬度大於hrc55(最高可達hrc62)為合格。
實際應用的最高硬度為hrc55(高頻淬火hrc58)。
2. 45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械效能,廣泛應用於各種重要的結構零件,特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低,不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理
一般用於表面耐磨、芯部耐衝擊的過載零件,其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.
2%,芯部一般在 0.1--0.25%(特殊情況下采用0.
35%)。經熱處理後,表面可以獲得很高的硬度(hrc58--62),芯部硬度低,耐衝擊。
如果用45號鋼滲碳,淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強度已經可以達到很高,應用上不多見。
0.35%從來沒見過例項,只在教科書裡有介紹。可以採用調質+高頻表面淬火的工藝,耐磨性較滲碳略差。
gb/t699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、 600℃回火,達到的效能為屈服強度≥355mpa
gb/t699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600mpa,屈服強度為355mpa,伸長率為16%,斷面收縮率為40%,衝擊功為39j。
2樓:
(1)加熱爐升溫,定溫850℃.
(2)到溫後放入刀杆.注意單擺散放,以便加熱均勻.也可以隨爐一起加熱.
(3)計算保溫時間,按每毫米截面1分鐘即可.如截面30×30,即保溫30分;圓截面φ25,即保25分.
如隨爐升溫時,到溫後保溫時間可適當縮短.保溫時間均以透燒為原則.
(4)保溫結束,取出迅速投入水中冷卻,最好豎直入水,並加以上下攪動,但不要露出水面.
(5)冷到室溫取出入爐回火.回火溫度430±10℃,保溫1.5小時.
(6)回火保溫結束,取出空冷.完成.
3樓:你我都非魚
你說的要求應該是做調質處理,先加熱到850度淬火,再加熱到450度高溫回火。
45鋼淬火後在300度溫度下使用會不會硬度降低?
4樓:上海艾荔艾金屬材料****
45鋼淬火硬度不是取決於其淬火溫度,而是取決於45鋼自身的材料特性——淬硬性,以及淬火後的回火溫度等工藝因素。
正常的45鋼淬火後約200℃回火後硬度為hrc55左右。
淬火溫度低,如果低於其完全奧氏體化溫度,則因為零件未能完全奧氏體化,而導致其淬火組織不能得到100%馬氏體組織,及所謂亞溫淬火,這是硬度會比正常情況偏低。如果淬火加熱溫度過高,會導致奧氏體晶粒粗大,導致淬火馬氏體級別粗大,雖然硬度值沒有問題,但其效能會變差,脆性大,甚至會在內應力作用下自行開裂。所以過低和過高的淬火加熱溫度都是不當的。
5樓:匿名使用者
你的意思是淬火後不進行回火就在300℃下使用?結果是:硬度會降低、尺寸也會變化啊(原因是馬氏體分解)。
建議淬火後在500-600℃下回火(調質),再在300℃下工作,硬度不會再降低。如果調質後的45鋼硬度達不到你的要求,你應該考慮更換材料。
6樓:匿名使用者
這麼薄的板,淬火很容易裂口。建議調質後加工使用。淬火是會變形的。
7樓:匿名使用者
看你使用的硬度為多少.如果要求為40hrc以上,則會降低
8樓:耿奧
45號鋼,硬度絕對會降低 。
45號鋼淬火後的硬度一般為多大?
9樓:人設不能崩無限
45號鋼淬火後沒有回火之前,硬度大於hrc55(最高可達hrc62)為合格,實際應用的最高硬度為hrc55(高頻淬火hrc58)。62616964757a686964616fe58685e5aeb931333431363062
正火可改善硬度小於160hbs毛坯的切削效能。該鋼經調質處理後,其綜合力學效能要優化於其他中碳結構鋼,但該鋼淬透性較低,水中臨界淬透直徑為12~17mm,水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時,經調質或正火後,其力學效能相近,對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性,而大型零件,則以正火處理為宜,所以,此鋼通常在調質或正火狀態下使用。
擴充套件資料:
40cr工件調質的淬回火,各種引數工藝卡片都有規定,我們在實際操作中體會是:
(一)40cr工件淬火後應採用油冷,40cr鋼的淬透性較好,在油中冷卻能淬硬,而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下,對形狀不復雜的工件,可以在水中淬火,並未發現開裂,只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
(二)40cr工件調質後硬度仍然偏高,第二次回火溫度就要增加20~50℃,不然,硬度降低困難。
(三)40cr工件高溫回火後,形狀複雜的在油中冷卻,簡單的在水中冷卻,目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件,必要時再施以消除應力處理。
影響調質工件的質量,操作工的水平是個重要因素,同時,還有裝置、材料和調質前加工等多方面的原因,我們認為:
(一)工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低於ar3臨界點,產生部分分解,工件得到不完全淬火組織,達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要掌握時間。
(二)工件裝爐量要合理,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不均勻,導致硬度不勻。
(三)工件入水排列應保持一定距離,過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。
(四)開爐淬火,不能一口氣淬完,應視爐溫下降程度,中途閉爐重新升溫,以便前後工件淬後硬度一致。
(五)要注意冷卻液的溫度,10%鹽水的溫度如高於60℃,不能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質,不然,會出現硬度不足或不均勻現象。
(六)未經加工毛坯調質,硬度不會均勻,如要得到好的調質質量,毛坯應粗車,棒料要鍛打。
(七)嚴把質量關,淬火後硬度偏低1~3個單位,可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低,有的甚至只有hrc25~35,必須重新淬火,絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事,不然,失去了調質的意義,並有可能產生嚴重的後果。
10樓:老任
45號鋼淬火後的硬度,根據實際的使用情況,一般選為hrc35或hrc42(也是最常用的熱處理硬度)。
11樓:匿名使用者
本人做過試驗抄,約直徑20mm、厚襲
度25的小試樣,在各種溫度,冷卻bai
方法下得到的硬度如du下: 760℃水zhi冷,dao51~52hrc, 840℃水冷,59hrc, 840℃油冷,52~53hrc, 960℃水冷,49~50hrc,(過熱) 840℃空冷,10~12hrc。
12樓:匿名使用者
這個根據有效厚度來定,如果在淬透(指水淬)的情況下,普通的電爐淬火能達到55hrc左右(本人自己做過試驗±1hrc),而如果感應淬火的話能達到58hrc,油淬的情況就不一樣了。
13樓:匿名使用者
看工件大小,20mm以下hrc>45,30mm以上hrc<42,再大的能淬到hrc32就很好了。
14樓:匿名使用者
不管零件大小,水淬一般都能淬到hrc50以上
42crm0淬火後硬度能達到多少硬度
15樓:上海艾荔艾金屬材料****
42crmo油介質淬火硬度可達hrc55以上,水介質淬火硬度可達hrc60以上,必須經過回火才能夠保證硬度在hrc45-48,42crmo回火穩定性較強,回火時間一定要足夠。
熱加工規範
加熱溫度1150 ~1200°c,開始溫度1130 ~1180°c,終止溫度》 850°c,φ> 50mm時,緩冷。
正火規範
正火溫度850~900°c,出爐空冷。
高溫回火規範
回火溫度680~700°c,出爐空冷。
淬火、回火規範
預熱溫度680 ~700°c,淬火溫度840~880°c,油冷,回火溫度580°c,水冷或油冷,硬度≤217hbw。
亞溫淬火規範
淬火溫度900°c,回火溫度560°c,硬度(37±1) hrc
感應淬回火規範
淬火溫度900°c,回火溫度150~180°c,硬度54 ~60hrc。
16樓:匿名使用者
淬火後不回火硬度最高可以達到60-62,經過低溫回火還可以達到58-60
45鋼的真空淬火和普通淬火的區別 5
17樓:青島豐東熱處理****
45鋼真空淬火後色澤:沒有氧化層,所以原來呈銀白色;
45號鋼普通淬火後色澤:氧化溫度不同顏色不同,退火:淡卡啡、正火中青色、淬火:暗青色或黑青色。
真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術,真空熱處理所處的真空環境指的是低於一個大氣壓的氣氛環境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空熱處理實際也屬於氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的,真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比,真空熱處理的同時,可實現無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,並有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮淨化的效果。
18樓:午虎特種合金(上海)****
45鋼加熱到960℃,一般在水中淬火硬度是50-58,油淬火就是40-50;真空中淬火原理是一樣的,可以的只是光潔度比空氣中淬火好得多,如果是不鏽鋼真空中淬火完成後表面就像未經過淬火處理一樣,很漂亮。
420不鏽鋼淬火硬度最高能達到多少
19樓:上海秉爭金屬材料
420不鏽鋼用於作鏡面模,塑膠模,1020~1050度淬火(油冷)+200~220度回火,硬度hrc52~55,一般hrc48~52使用380~400度回火
20樓:匿名使用者
硬度 :980℃油淬後硬度為45~50hrc。
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