1樓：啊紅啊
是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
1．提升企業形象
實施6s活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。
此外，良好的企業形象一經傳播，就使6s企業成為其他企業學習的物件。
2．提升員工歸屬感
6s活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6s要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為6s工作現場付出愛心和耐心，進而培養「工廠就是家」的感情。
3．減少浪費
企業實施6s的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6s可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。
4．保障安全
降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6s的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。
另外，6s活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。
5．提升效率
6s活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。
6．保障品質
產品品質保障的基礎在於做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6s就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6s尤為必要。
2樓：龍灬魂魄
執行6s的好處 （1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。
（7）降低成本：做好6個s可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
（8）交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
來自：網頁連結
6s管理的意義和目的是什麼
3樓：drar_迪麗熱巴
6s管理是一種管理模式，是5s的升級，6s即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security），6s和5s管理一樣興起於日本企業。
6s精益管理的目的：
1、提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心。
2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。
3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。
4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。
管理物件
1、人：對員工行動品質的管理
2、事：對員工工作方法，作業流程的管理
3、物：對所有物品的規範管理
執行好處
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
4樓：匿名使用者
執行6s的八大目的
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心； （2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。 （4）質量保證：
一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。 （5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。 （7）降低成本：
做好6個s可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本； （8）交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
企業開展6s管理的意義是什麼?
5樓：匿名使用者
1、樹立企業形象，提升企業的知名度。
其他單位來參
觀學習，對外不僅宣傳了企業文化，樹立整齊清潔企業形象，同時也可提升企業的知名度。
2、減少浪費、降低成本、增加利潤。
不僅減少了不必要的材料和工具的浪費，也減少了「尋找」、「等待」造成的時間浪費，提高了工作效率。
3、通道的通暢、工作場所的整潔，遵守作業標準使得安全有保障。
通暢的通道、整潔的工作場所，在危急情況下保障了員工的生命安全。遵守操作規程，杜絕了事故的發生。
4、好的工作環境、工作氣氛、物品的擺放有序及高的素養的工作夥伴是工作效率提高的最基礎的先決條件。
6s管理培訓公司認為明亮、整潔的工作環境，讓員工心情愉快；員工動手做改善，有成就感；既增強了員工作凝聚力，員工的素質也得到了提高。
擴充套件資料
6s實施要領：
整理（seiri）：工作場所全面檢查，制定「要」和「不要」的判別標準，將不要的的物品清出工作場所，對需要的物品調查使用頻度，以決定日常用量及放置位置，制定廢棄物處理方法，做到每日自我檢查。
整頓（seiton）：在清理的基礎上，合理規劃現場的空間和場所，按照規劃放置好現場的每件物品，規定放置方法，明確數量，做好標識，使每個人都清楚明白。
——放置場所：物品的保管要定點，定容（用什麼容器、顏色），定量，生產線的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出規定範圍，根據物品使用用途，大小等因素確定拜訪的方法。
——標識方法：用標籤說明物品的位置，名稱，數量，種類，用途等，放置場所和物品原則上要一對一表示。
清掃（seiso）：建立清掃責任區（室內，室外），例行掃除，清理髒汙，調查汙染源予以杜絕或隔離，制定標準化的清掃方法。
清潔（seiketsu）：落實前面三項，制定考評方法，制定獎罰制度，加強執行力度領導帶頭巡查，以示重視。
素養（****suke）：制定服裝，儀容，識別證標準，制定共同遵守的相關規則，制定禮儀守則，教育培訓，組織推動各種警示文明提升活動。
安全（security）：採取系統的措施保證人員，產地，物品等安全，系統的建立防傷病，防汙染，防火，防水，防盜，防損等保護措施。
6樓：匿名使用者
6「s」管理是在5「s」的基礎上發展而來的，「5s」管理起源於日本，相當於我國企業開展的安全文明生產活動。它對生產現場環境全域性進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理。「5s」包括：
整理、整頓、清掃、清潔、素養五項內容，「6s」在此基礎上加入了「安全」。6s管理中，整理的含義是區分必需品和非必需品，現場不放置任何非必需品。這是保證現場安全生產的基礎和前提。
在生產現場，如果將一些非必需品放置在現場，不僅佔用了生產或作業現場的空間和通道，而且妨礙了現場的生產或作業，特別是一旦出現緊急情況，非必需品還影響到應急事件的處理，是潛在的安全隱患。在檢修現場，如果將一些非必需品帶到檢修現場，將佔用檢修空間，並可能造成材料的誤用，給裝置安全帶來安全隱患。 6s管理中，整頓的含義是將必需品放於任何人都能取到的位置，盡最大能力減少尋找時間。
經過整理後的工作場所，還必須把留下來的必需品分門別類依規定的位置定點、定位放置，按照使用頻率、就近位置、易於尋找，合理放置必要物品，必要時加以統一標識，使工作場所整整齊齊、清楚明瞭、一目瞭然，減少或消除「找尋物品時間的浪費」，這是提高工作效率的基礎。整頓時，首先要考慮通道的暢通及合理；儘可能將物品集中放置，減少物品的放置區域；採用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；儘可能將物品隱蔽式放置；大量使用「目視管理」，標識要清楚明瞭，能夠讓任何人都能簡單查詢，必要時還應將使用說明放在適當位置。 6s管理中，清掃的含義是使工作現場乾淨整潔，將裝置保養得鋥亮完好。
清掃是為現場和裝置提供一個良好的環境，是保持裝置完好的前提。惡劣的環境將對裝置或系統造成安全隱患，如電纜溝內積水積泥，長期發展可能導致短路。同時，清掃還可以提高從業人員滿意度的要求。
環境好了，從而人員心態就好，工作時頭腦也清醒，便於提高工作效率，保證安全生產。
6s管理中，清潔的含義是將整理、整頓、清掃進行到底，並且標準化、制度化。清潔是規範化管理的要求，也是安全生產長治久安的保證。清潔是鞏固整理、整頓、清掃的必要手段。
6s管理中，素養的含義是養成良好的習慣，即養成具有高效率和安全意識的習慣。 6s中安全的意義在此不必做進一步的說明了。所以說，6s活動的意義可以概括為：
一、提高勞動效率。
二、保持生產現場時時處於良好的狀態，提高企業管理水平，為員工創造良好的作業環境，同時提升企業的形象。
三、保障安全生產。
四、避免原材料的誤用，提升產品質量。
什麼是6S管理，如何進行6S管理及6S管理的作用
6s管理 由日本企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是 提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s 內容如下 整理 seiri 將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的 騰出空間，空間活用，防止誤用...
裝置6S視覺化管理的目的是什麼，6s管理的意義和目的是什麼
合易認為 主要有以下幾個目的 1 確保裝置有問題時能及時 2 防止人為操作失誤，確保裝置正常有效運轉 3 有效控制和降低裝置安全事故發生 6s管理的意義和目的是什麼 執行6s的八大目的 1 提升企業形象 整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心 2 減少浪費 由於場地雜物亂放，致使其他東西無...
公司推行6s管理有什麼意義，公司推行6s管理有什麼意義 6S管理是整理 整頓 清掃 清潔 安全 素
意義如下 1 提升企業形象 整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心 2 減少浪費 由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。3 提高效率 擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅 東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。4 質量保證 一旦員工養成了做事認真嚴謹的習...