1樓：匿名使用者
這是三線蝸桿的程式罩亂族梯形螺紋和它差不多你可以參考一下。
t0101(小於或等於牙形角並且刀尖寬等於牙槽底寬的梯形螺紋刀)m03s150
g0x45z6
#n50##1*tan[15](牙形角30度)##
gox#g0x40z[
x#g0x40z[
x#x#g0x40z[
x#g0x40z[
x#x#g0x40z[
x#g0x40z[
x###if[#1ge0]goto50
gox100z100
m05m30
注：僅限fanuck西門子物弊#變r就好廣數華中如有巨集程式陪高功能也可以)
2樓：匿名使用者
我覺得你先理解什麼是三線螺紋，普車是怎麼做的，然後數車程式設計就很簡單了。。。
螺紋銑怎樣程式設計啊?
3樓：一粥美食
螺紋切削迴圈g92。
指令格式：g92 x（u）_ z（w）_ f_ j_ k_ l（公制直螺紋切削迴圈）。
g92 x（u）_ z（w）_ i_ j_ k_ l；（羨顫英制直螺紋切削迴圈）。
g92 x（u）_ z（w）_ r_ f_ j_ k_ l（公制錐螺紋切削迴圈）。
g92 x（u）_ z（w）_ r_ i_ j_ k_ l（英制錐螺紋切削迴圈）。
螺紋程式設計例項：
n1g92x50z120（設立座標系，定義對刀點的位置）
n2m03s300（主軸以300r/min旋轉）
到螺紋起點，公升速段，頌譽吃刀深。
切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）
n5g00x40（x軸方向快退）
軸方向快退到螺紋起點處）
軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深。
切削螺紋到螺紋切削終點）
n9g00x40（x軸方向快退）
軸方向快退到螺紋起點處）
軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深。
切削螺紋到螺紋切削終點）
n13g00x40（x軸方向快退）
軸方向快退到螺紋起點處）
軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深。
切削螺紋到螺紋切削終點）
n17g00x40（x軸方向快退）
n18x50z120（回對刀點）
n19m05(主軸停)
n20m30（主程野派段序結束並復位)
rc3/4螺紋在數控上怎麼程式設計
4樓：
rc3/4螺紋在數控上怎麼程式設計。
親，您好，對於rc3/4螺紋，在數控上程式設計需要遵循以下步驟：1. 在數控程式設計中，首先需要確定螺紋的基本引數，高扒困包括rc3/4的標準規格，螺紋切削方向和切削深度，材料的切削速率等等。
2. 根據螺紋的引數確定數控程式設計的座標系。通常情況下，螺紋的座標系是以螺紋的中心線為z軸，螺旋角為x軸，半徑方向為y軸，建立起來的。
3. 在進行數控程式設計前需要對螺紋進行相關的測量，例如螺距、螺紋高度和徑向等資料。這些資料將成為程式設計所需的輸入引數。
4. 開始程式設計。採用g76指令進行程式設計，g76是數控車床中用於加工絲桿的螺紋執行緒的g**，最常用的子程式之一。
該指令需指定螺紋引數，如切削速度、切削深度、螺距等。例如：g76 其中，表示加工軸的初始位置；表示加工軸的結束位置；和分別是兩個螺距的戚念定義；是指兩個螺距之間此羨的深度差；是指螺母在螺紋上沿z軸移動的距離；是指深度切削量；是指切削進給率。
這樣就是以上的程式設計，請您查收，謝謝您。
數控車床切螺紋怎麼程式設計？
5樓：是伶萊痴
有退刀槽的用g81x是半徑z多長就是多少。f螺距。沒有退刀槽的g81xze是x方向的退尾量。r是z向的退尾量。f螺距。
6樓：網友
指令格式：g32 x(u)__z(w)__f___
l：螺紋導程，當加工錐螺紋時，取x方向和z方向中螺紋導程較大者；
錐螺紋錐角，如果α為零，則為直螺紋；
1、δ2：為切入量與切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。
螺紋加工例項：如圖所示，螺距l=，螺紋高度=2mm，主軸轉速n=514r/min，δ1 =2mm、δ2=lmm，分兩次車削，每次車削深度為lmm。加工程式為：
n0 g50 設定工件原點在左端面。
n2 s514 t0202 m08 m03 指定主軸轉速514r/min、調螺紋車刀。
n4 g00 ； 快速走到螺紋車削始點(，n6 g32 ； 螺紋車削。
n8 g00 ； 沿x軸方向快速退回。
n10 ； 沿z軸方向快速退回。
n12 ； 快速走到第二次螺紋車削起始點。
n14 g32 ； 第二次螺紋車削。
n16 g00 ； 沿x軸方向快速退回。
n18 g30 u0 w0 m09； 回參考點。
n20 m30； 程式結束。
7樓：網友
g92 g32 g33 g34 g76 你什麼系統啊 不同系統**不一定一樣 具體格式看下說明書或者從網上搜一下就有。
8樓：網友
g32/g33/g34 x z f/ig92 x z r f/i
g76 p q r
g76 x z p q r f/i
以上的x z 也可以用u w 表示。
數控車床螺紋程式設計
9樓：桑仁言雪
1.看看你螺紋刀的牙型角。
2.看看你螺紋刀在刀架上有沒有沒擺好，就是60的三角正不正。
3.當你在加工螺紋搭銷完成的時候，用螺紋環規看看。
是螺紋外徑大，還是有毛刺，我沒看你的程式不知道你在程式設計的時候螺紋有沒有精車過，切記！螺紋的最後一刀，要重複多寫幾遍，要是螺紋的大徑毛刺很嚴重，可以用外圓刀g70一下，然後再用螺紋刀g92一下，螺紋的最後一刀。
4.不要和幹普車一樣，第一刀車刀就40,50絲的，我一般都10絲差不多了。
數控車的優點就是自動化，第一刀吃的太大了刀具會急劇磨損，程式變好了（當然刀得給力）一般來說挑個20
30件一點沒問題。普車和數控車的區別很知清遊大很大正敏，慢慢體會吧，
數控程式設計英制螺紋怎樣編
10樓：酈秋奚綸
英制螺紋和公制螺紋指令都是一樣的，例如g92g76g32
只不過後面的f值不一樣，公制的是。
英制的是。
11樓：可愛的啊信
公制f加螺距。英制，i,加每英吋牙數。
也可以用f加螺距的方法車英制螺紋。以一寸管螺紋為例。你可以用i11表示，也能用表示。
因為g1螺紋每英吋牙數是11.用。
同樣4分之3可以表示為或i14.
提問928系統 做英制螺紋 做2分之1的用什麼。
g92 — 螺紋切削迴圈。
指令格式：g92 x（u）z（w） p（e） i k r l ；其中 i不能取負值。
其中：x(u) z(w)—螺紋終點的座標位置。
p—公制螺紋螺距。範圍：
e—英制螺紋導程。範圍：100～牙/英吋。
i—螺紋退尾時x軸方向的移動距離。當k≠0時省略i則預設i=2×k即45℃方向退尾。
k—螺紋退尾時退尾起點距終點在z軸方向的距離。
r—螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度，省略r為直螺紋)。
l—多頭螺紋的螺紋頭數（省略l為單頭螺紋）範圍：1～99。
當r≠0時r0退尾方向為負向（x向負方向移動）。
當r=0 k≠0時，由k的符號決定x軸的退尾方向。k>0退尾方向為正向，（x向正方向移動），k<0退尾方向為負向（x向負方向移動）。
當r≠0 k≠0時，r決定錐度方向，k決定退尾方向。
例1、加工圖17 a 所示的英制圓柱管螺紋。（g141:牙數11，d=,d2=,d1=
n00 10 g0 x 4 5 z 5 ；快速定位a點。
n00 20 m03 s 6 0 0 ；主軸正轉，600轉/分。
n00 30 g 9 2 x 4 1 z － 5 0 e 1 1 ；第一次進刀，切削。
n00 40 x ；第二次切削。
n00 50 x ；第三次切削。
n00 60 x ；第四次切削。
n00 70 x ；第五次切削至要求尺寸。
執行完上述程式段後刀具仍停留在a點。
12樓：通恨蕊稽晴
其實是和公制一樣的，g92xz
ff=每英吋除以牙數。
數控螺紋程式設計問題?
13樓：饒尚桐維
1、這個工件應該是個90的棒料來車的。
117=螺紋小徑）+管螺紋含首輪的2個牙高）+40/16（1/16是zg螺談信紋的錐度）；是（40+4）×
這個4是刀芹碰尖離工件端面的軸向距離，-號是方向）3、走刀方向取決於i
是正還是負。
是進給速度。
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