1樓：曉淡
非標絲攻折斷原因是因為絲錐自身的質量有問題，也是導致攻絲過程中絲森侍錐折斷的原因之一。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者並未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進，則絲錐必然折斷。在攻絲過程中，由於操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。
這種情況多發生在直徑較小的螺紋加工中。加工盲孔螺紋時，如果有部分切屑未能及時排出而填堵在隱棗孔的底部，操作者若強行繼續攻絲，絲錐也必然折斷。底孔孔徑與絲錐不此攜吵匹配。
例如，加工m5×螺紋時，本應該用必鑽頭鑽底孔，如果誤用了適用於m5的？鑽頭來加工，由於孔徑變小，與絲錐不匹配，扭矩必然增大。此時如操作者仍未發現用錯鑽頭而繼續強行攻絲，則絲錐折斷現象就必然出現。
2樓：不知忘記
絲攻不正常折斷有許多原因：
1.底孔中心與絲攻中心不一致，偏差較大；
2.底孔深度不夠，或直徑偏小碧雹；
3.材質疏密不均，或絲攻選型不對；
4.轉速不合適（推薦250-350轉），進給速度不對，甚至旋向錯誤(每支必斷)；
5.切削液油問題，在可能的情況下，攻絲要儘量選用粘度高的切削液，增加潤滑；
除去以上還有許多原因，比櫻慧李如裝置剛性有問題，工件裝夾不垂直或鬆動，底孔鑽磨損造成底孔上大下小，甚至孔壁產生硬化，所以一般解決這樣的問題首先檢查底孔質量，再檢查機床、潤脊遲滑和裝夾，然後是程式調整（慢慢降低絲攻轉速等），最後是絲攻和材質檢查。
攻絲時絲錐經常斷是什麼原因？怎樣可以解決？
3樓：佐酒對歌
不鏽鋼m6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好，m6以上的螺紋可用切削絲錐加工，易斷絲錐的原因較多首先大家都知道不鏽鋼加工本是難切削材料，加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時，速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象，這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐。
第二種原因加工材料沒有進行熱處理，切削效能較差也會造成斷絲錐，第三切削液選擇不當，造成在加工螺紋時斷絲錐。
第三種原因是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議您按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分使用者是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。
攻螺紋過程中絲錐折斷的原因是什麼？
4樓：逍遙九少
絲錐折斷的原因：
1.起攻時選錯絲錐；
2.旋進過程中用力不當；
3.攻入時絲錐歪斜或歪斜後強行矯正；
4.不及時斷屑及清理切屑；
5.攻盲孔時發生「頂底」現象；
6.底孔直徑過小。
此外，由於材料過硬，使用的絲錐缺損或磨損過多，或用力過大等原因，也會造成絲錐折斷。
應對措施。1點焊法。
2.雙螺母法。
3.衝擊振動法。
4.專用工具法。
5.其他特殊方法。
5樓：匿名使用者
鎳鋼就是什麼都對也一樣斷絲錐。
攻絲時絲錐經常斷 什麼原因 怎樣可以解決？
6樓：田園風光
斷絲錐的原因是多方面的。有可能是攻絲時用力過猛、速度過快、沒有對正、底孔小了、絲錐不鋒利了、沒有用潤滑油或潤滑油選擇不當、盲孔時切削堵塞等。
7樓：網友
絲錐經常斷的原因有很多，其中機器和夾頭佔了很大的原因，推薦幾個使用效果好的品牌。氣動攻絲機，英國馬頭牌，美國蘇氏牌，蓋謨液壓攻絲機和德國微孔攻絲機。
8樓：網友
有很多原因會導至絲錐斷。
1.工件材質過硬。
2.絲錐質量問題。
3.攻絲的轉度和進刀的快慢，對絲錐也會有影響4.攻絲時潤滑冷卻也特別重要。攻不同的攻件時冷卻液也不一樣。
5.攻絲底孔的在大小也會有影響。
6.絲錐的選型。
9樓：網友
進刀要勻速，對於材質硬的工件，進刀要慢，一定要能把鐵削排出，要不然會很容易斷絲錐的，別要加冷確液。請參考自動攻絲機。
10樓：scm刀柄
從根本上解決問題還是要攻絲機不斷絲錐。
以下攻絲機可以保證不斷絲錐，您可以考慮下：
美國蘇氏氣動攻絲機：攻牙範圍：m2-m12,配義大利scm扭力筒夾6個。
英國馬頭牌氣動攻絲機：攻牙範圍：m3-m24.配義大利scm扭力筒夾8個。
西班牙蓋謨液壓攻絲機，攻牙範圍m3-m130,必須配義大利scm筒夾，保證不斷絲錐。
德國邁克泰普（micotap）微孔攻絲機配愛莫克夾頭。
11樓：絲錐愛好者
什麼材料？什麼孔型？底孔多深？螺紋有效深度多少？現用的什麼絲錐？轉速多少？
攻絲時絲錐會往後縮
12樓：
摘要。原因如下：a3鋼材質較軟，攻絲後材料變形回彈，造成中徑縮小。
此情況可試著適當降低速度或攻絲後換用直槽絲錐回遍絲予以解決。直槽絲錐容屑不足導致切屑參與切削，使中徑變大。這種情況可適當增加潤滑油予以充分潤滑。
如果螺紋深度超過6mm可採取分段攻絲。綜上，最終解決辦法：換用大前角螺尖絲錐，並配之合理切削速度及冷卻潤滑，問題解決。
原因如下：a3鋼材質較軟，攻絲後材料變形回彈，造成中徑縮小。此情況可試著適當降低速度或攻絲後換用巨集埋直槽絲錐回遍絲予以解決。
直槽絲錐容屑不足導致切屑參與切削，使中徑變大。這種情況可適當增加潤滑油予以充分潤滑。如果螺紋深度超過6mm可採取分段攻絲。
綜上，最終解決辦法：換用大前角螺尖絲錐，並配之合理切削速度及虧絕侍冷卻潤銷吵滑，問題解決。
擴充套件資料：絲錐是一種加工內螺紋的工具，按照形州搭狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，冊睜拿按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製，和英制絲錐等。絲錐是製造業操作早滑者在攻絲時採用的最主流的加工工具。
攻絲機絲錐斷裂都有哪些原因？
13樓：網友
最大的乙個原因就是鑽速過快。
絲攻容易磨損容易折斷怎麼辦？
14樓：網友
第一點：看下鑽頭和絲攻的匹配是否正確，標準的匹配方法是唯一解決易折斷的方法，如 果是正確的匹配的話我們接著看一下步。
第二點：見一下絲攻是否裝正，一般我們都是一下鎖緊就好，這種方法並不是最好的方法 ，我們應該分三個方位鎖緊，這樣會有更好的同心度，使絲攻不容易折斷。
第三點：檢查切削油是否適合所切削的材料。如果不合適同樣絲攻容易磨損和折斷。
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