1樓：思思雨
三種現象可導致噴塑表面爆裂：
1：工件與噴塑溫度差引起的，需要控制噴塑及工件溫度一致。
2：噴塑材料硬度過高，柔韌度過低，後期噴塑面也會開裂，適當增加噴塑材料柔韌度。
3：工件表面清理不乾淨，導致噴塑與工件不能完全結合，後期工件噴塑爆裂，要求清理工件必須徹底。
2樓：小暮初
親，您好！您的問題我這邊已經看到了，正在努力整理答案，稍後五分鐘給您回覆，請您稍等一下～
你好很高興為您解答[開心]鑄件進行表面噴塗的老問題大都會出現氣孔（針孔），因為鑄件在澆鑄的過程中，由於材質疏鬆或雜質，導致空隙產生，在噴塗固化過程中，塑粉在150度左右時開始大量熔化將氣孔表面封住，隨溫度上公升鑄件內部空隙產生氣體膨脹將塑粉表面衝破，形成氣孔（針孔）一般採用以下方法，可以減少針孔發生： 1、在噴塗前處理時，採用噴砂的工藝，將表面清潔，建議最好不要採用水洗的方法，因為水進入鑄件內部氣孔後，非常難排出來。 2、噴砂完後，建議採用酒精或汽油對產品進行清潔， 3、前處理後採用高溫烘烤長時間，比如在不影響物理效能情況下能達到的比較高的溫度，如300度左右，希望能幫到你！
要想根本解決氣孔，多與鑄件產家交流！
希望以上對您有所幫助~ 如果您對我的滿意的話，麻煩給個贊 歡迎下次光臨諮詢[愛你]
3樓：
摘要。您好，親，很高興為您解答。親 噴塑工件表面爆裂是什麼原因。
您好，親，很高興為您解答。親 噴塑工件表面爆裂是什麼原因。
1：工件與噴塑溫度差引起的，需要控制噴塑及工件溫度一致2：噴塑材料硬度過高，柔韌度過低，後期噴塑面也會開裂，適當增加噴塑材料柔韌度咐搏。
3：工件表面清理不乾淨，明簡拆導致噴塑與工件不能完全結合，激棗後期工件噴塑爆裂，要求清理工件必須徹底。
靜電噴塑出現裂紋是什麼原因？
4樓：
如果是偶然出現的話，可能是劣野空質粉末造成的裂紋，劣質粉末中固化劑新增的不夠，或者**商採用的是**粉末再新增點新粉末銷歲孫售給你們了，還有就是你們自己為了節省成本而自己使用了過多的**粉乎脊鏈。要麼就是粉末的厚度不夠，前處理的除油和磷化不夠標準導致工件表面附著力不夠而生成裂紋！
噴塑工件角落凝固後有裂紋
5樓：
親！您好，很高興為您解答<>
親噴塑工件角落凝固後有裂紋解決方法如下：如果是偶然出現的話，可能是劣質粉末造成的裂紋，劣質粉末中固化劑新增的不夠，或者**商採用的是**粉末再新增點新粉末銷售給你們了，還有就是你們自己為了節省成本而自己使用了過多的**粉。要輪哪麼就是粉末的厚度不夠，前處理的除油和磷化不夠標準導致工悉虛件表面附著力不夠而生成裂紋！
燃氣加熱固化要間接加熱於工件表面，如使用熱風迴圈風機，或者調低恆定的溫度，或者稍微加快自動鏈的行走速度！睜桐燃反覆試驗才能最終解決。希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎？
注塑產品出現裂痕
6樓：煒林納改性料
龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成創傷，按開裂時間分為脫模開裂和應力開裂。
產生的主要原因是由於應力變形所致（主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形）。
二、如何改善？
1.材料方面：適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質；
成型加工前對物料進行充分的乾燥處理；
注意選用不會發生開裂的塗料和稀釋劑。
2.成型工藝：
避免塑化階段進料不良而捲入空氣；
提高熔體溫度和模具溫度，保證熔體流動的基礎上，應儘量降低注塑壓力；
降低螺桿轉速、注射速度，減緩熔體通過澆口初期的速度，採用多級注塑；
調節開模速度與壓力，避免因快速強拉制品造成脫模開裂；
避免由於熔接痕，塑料降解造成強度遍地而出現開裂；
通過在成型後立即進行退火處理來消除內應力而減少裂紋的產生。
如果塑件表面已經產生了龜裂，可以考慮採取退火的辦法予以消除。退火處理使以低於塑件熱變形溫度5℃左右的溫度，充分加熱塑件1小時左右，然後將其緩慢冷卻，最好是將產生龜裂的塑件成型後立即進行退火處理，這有利於消除龜裂。但龜裂裂痕中留有殘餘應力，塗料中的溶劑很容易使裂痕處發展成為裂紋。
7樓：網友
調了，沒有太大的效果。
8樓：網友
製品開裂，包括表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘膜、流道粘膜兒造成或創傷危機，開裂按時間分脫模開裂和應用開裂。裂紋是指開模或頂出時成型製品破裂。製品偏脆或者脫模不良時有時會產生裂紋。
頂出針的速度也會導致裂紋的產生，速度越快，則越容易發生破裂。
製品開裂的原因大致分析如下：
1、加工方面。
加工壓力過大、速度過快、充料越多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。②快速強拉制品易造成脫模開裂，應適當調整開模速度與壓力。
適當調高模具溫度，使製品易於脫模，適當調低料溫防止分解。
預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
適當使用脫模劑，注意經常清除模面上附著的氣霧等物質。
製品殘餘應力造成開裂。可通過在製品成型後立即退火熱處理來消除內應力，防止開裂。
2、模具方面。
頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才能防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
製品結構不能太薄，過渡部分應儘量採用圓弧過渡，避免尖角，倒角造成應力集中。
儘量少用金屬嵌件，防止嵌件與製品的收縮率不同造成內應力過大。
主流道足夠大使澆口料未來的及固化時脫模，易於脫模。
對深底製品應適當設定脫模進氣孔，防止形成真空負壓。
主流道襯套和噴嘴接合應防止冷硬料的拖拉而使製品黏在定模上。
3、材料方面。
再生料含量太高，製品強度過低，易造成開裂。
溼度過大，造成塑料與水汽發生化學反應，降低強度兒造成頂出開裂。應遵守各材料的成型溫度，縮短停留時間以減少樹脂分解老化，強化乾燥條件抑制加水分解。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來提高製品的結晶化程度。
材料本身不適宜加工環境或質量不佳，受到汙染都會造成開裂。
4、機臺方面。
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會分解。減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負荷以減少裂痕。給成型製品的轉角處增加圓角以防破裂。
噴塑工件，固化後有針孔是什麼原因？望大俠指點！多謝
1 磷化bai膜太厚。2 粉末材料的du原因。高溫固化zhi的目的 dao將工件表面的粉末塗料加 專熱到規定屬 的溫度並保溫相應的時間，使之熔化 流平 固化，從而得到我們想要的工件表面效果。造成針孔的原來因比較多，最源好有圖bai片和說明是什麼du材料。普通鐵板噴塑有zhi針孔，二種可dao能性比較...
板材鍍鋅後噴塑，噴塑層表面有麻點！這是什麼原因導致？該如何處理？謝謝
冷板還是熱板？是由於鍍鋅的問題導致有麻點。先烘烤一遍在噴塑。粉體粒度較粗 粒度不均勻 粉體不夠乾燥 烘烤溫度偏低 噴塑層較薄。熱鍍鋅後噴塑，表面需要做處理嗎？5 噴塑前的工藝處理 除油 除鏽 磷化 鈍化，工件經預處理後，工件表面不但沒有油 鏽 塵，而且表面生成一層均勻而粗糙不容易生鏽的灰色磷化膜。這...
噴漆表面有小點點，小顆粒，是什麼原因
原因很多！打磨除塵不乾淨！壓縮機壓縮空氣不乾淨！油漆本身有顆粒！噴槍裡未及時清洗乾淨！噴漆後漆面上出現的小顆粒是什麼，怎麼處理 噴漆不光滑有顆粒感，可能是底層沒有打磨平整 也可能是噴塗的漆層太薄或是施工環境差，噴塗後有灰塵掉落 還可能是油漆粘稠度不合適導致噴塗效果不佳。對於噴漆後的顆粒，正規的處理就...