1樓：防黴抗菌專家
黴菌無處不在，空氣中，工人的手汗中，產品表面等，都會引發黴菌生長
電鍍後表面發黴要什麼原因？我公司電鍍後放一段時間都發黴？
2樓：匿名使用者
這個要看lz是什麼鍍種，發什麼樣的黴？
一般來說都是儲藏條件不合適所致，電鍍產品大部分的儲藏要求都是乾燥通風，杜絕暴晒，可以的話低溫，發黴懷疑是溼度過大，導致鈍化膜被迅速腐蝕，然後基材氧化，一般都是這樣，好似做了鹽霧試驗。
另外，在電鍍水平上也要下功夫，電鍍雜質少，鈍化膜厚且均勻，乾燥充分等等，都能提高耐腐蝕能力，希望回答對lz有幫助
3樓：度注度注
建議分幾步行動：
1.檢查一下倉庫裡是否潮溼；
2.做cass 48小時、耐水耐潮試驗、鍍層厚度試驗，檢驗你的電鍍工藝是否符合
初步分析是潮溼的環境使三層保護鎳層受到腐蝕，銅層外露，表面生鏽。具體情況要看試驗結果
為什麼電鍍件表面有類似發黴狀的發黑現象
4樓：hi漫海
電鍍，真空電鍍後如果碰到髒手指印就會氧化，如果是水鍍就不會有黑斑現象了，真空電鍍是一種物理沉積現象。即在真空狀態下注入氬氣，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導電的貨品吸附形成一層均勻光滑的表面層。
真空電鍍主要包括
真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種型別。它們都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是**也較高，可以進行操作的金屬型別較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部遮蔽層使用。常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：
水電鍍和真空離子鍍.
真空離子鍍，又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法現在是一種比較流行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環境的汙染小，現在為各行業廣泛採用．
5樓：匿名使用者
鍍種是什麼？鍍鋅？鍍鉻還是鍍銅？
無論鍍什麼吧，看您的描述很像是電鍍件表面的鏽蝕或者是其他雜質沒處理乾淨，這種現象應該不會大面積存在，只是一塊一塊的。而且用手一摸還有粗糙感。如果符合上述特徵。
那就是我說的原因。
電鍍產品總髮黴應該如何解決處理？
6樓：babyan澀
1."黴點"是現象
，實質是金屬電鍍層被氧化和腐蝕。
2.這種現象是電鍍業界常見的不良，主要原因還是潮溼環境所致。
改善方法：
a)提高部件的耐蝕性：電鍍件增加鍍層厚度、改變鍍種等，不僅會大幅度提高成本，還不
一定能解決根本問題。
b)改善儲存環境：環境條件決定著介質特性，自然溫度和溼度無法調控，但可以改善。
完全杜絕物料接觸溼氣不太可能，但如果儲存環境得到改善，通風性好，很快水氣就蒸發掉，也會有效阻止電化學腐蝕的發生。
結論：對於"黴點"這種現象，主要是潮溼高溫的環境引發，現在電鍍界尚無徹底解決的辦法，目前能通過一些措施進行改善﹐以延長"黴點"出現的時間。
7樓：匿名使用者
是發生在白鈍或者藍白鈍化件上面。這兩種鈍化膜都不是很厚，耐蝕較差。首先得保證鍍層的厚度，然後在工藝上把好關就行了。
主要原因是毛坯質量不好，或生鏽或有砂眼或前處理不夠，基體沒有完全暴露，鍍鋅後這些地方形成電池反應，促使鋅層不斷溶解出現白點。首先得強化前處理，使完全露出表面，活化鹽酸一定要正常；工件入槽時可以加大電流衝擊一下，約半分鐘；如果工件表面都粗糙，電流要比度量面積時相對加大15%；電鍍後在冷熱水中交替處理；鈍化後要及時乾燥；儲藏時也要保持乾燥，更要嚴防腐蝕氣體的的侵蝕。
太倉夏鑫電鍍 ****tcxxdd.***
為何產品電鍍以後會出現發黴現像
8樓：那一抹紅藍
電鍍層在潮溼的環境下也是會被腐蝕的。你說的發黴現象應該是鍍層的點蝕現象吧，換一個乾燥通風的儲存環境吧。
也有可能電鍍後水洗沒洗乾淨，藥水殘留在表面了，造成氧化加速點蝕。
9樓：匿名使用者
你應該說的是塑膠電鍍件吧，因為塑膠電鍍件鍍光亮鎳後要鍍一層鎳封，鍍鎳封后鍍層上會吸附上一些不導電的顆粒，後續鍍鉻會再覆蓋一層鉻，由於鉻中間夾著著一層不導電顆粒藥水會藏在鉻和不導電顆粒中，不能清洗乾淨所以當時間長了這裡面的藥水會服飾表面鍍層形成鹽析出造成白點。
電鍍鉻後一般會發生氧化發黴的現象，不知道是什麼原因。...
10樓：中北15滄海
應該是鍍層不好吧，電鍍鉻對於鋼鐵件屬於陰極性性鍍層，所以要測孔隙率，孔隙率高的話，遇到潮溼環境優先腐蝕基體，所以要發黴。這樣的話，可以鍍銅鎳鉻，有了這三層保護，耐蝕性就大大增強了。
11樓：匿名使用者
六價鉻鍍鉻一般不會，三價鉻鍍鉻在南方的3-9月高溫高溼的氣候條件下容易發黴。發黴一般是在特定氣候條件下、包裝儲存條件較差等細菌繁殖所致
12樓：匿名使用者
我也 想先知道為什麼
為什麼電鍍件表面有類似發黴狀的發黑現象？
13樓：hi漫海
電鍍，真空電鍍後如果碰到髒手指印就會氧化，如果是水鍍就不會有黑斑現象了，真空電鍍是一種物理沉積現象。即在真空狀態下注入氬氣，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導電的貨品吸附形成一層均勻光滑的表面層。
真空電鍍主要包括
真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種型別。它們都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是**也較高，可以進行操作的金屬型別較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部遮蔽層使用。常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：
水電鍍和真空離子鍍.
真空離子鍍，又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法現在是一種比較流行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環境的汙染小，現在為各行業廣泛採用．
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