1樓：昌陽扶盼
淬硬層在金相分析上是以半馬氏體為分界的，硬度檢測在45度左右。但是感應加熱時的淬硬層分佈上看，硬度梯度下降的很快，50度以下離40度也不遠了，滿足客戶要求吧，做到他沒有話說。
2樓：匿名使用者
我的觀點： 如果是加工符合各國家標準，那麼就是合格產品 如果是企業內部標準，那麼這個標準應該統一 如果因這個滲層淺導致失效，那麼應更改技術要求，增加淬硬層，而不能說以50hrc為限測試淬硬層。
3樓：匿名使用者
gb/t 中的t是推薦標準的意思，是否採用要看合同或技術協議中是否明確規定。以50hrc為限測試淬硬層和採用所說的標準規定的以50的80％即40hrc為限一樣都是要談判協商的。所以：
符合標準不一定是合格產品 以50hrc為限測試淬硬層也可以減小層深要求 但如果作為企業內部，標準應該是統一的。
4樓：匿名使用者
檢驗標準太多了。檢驗標準應該是優先按圖紙要求，再是企業標準、行業標準、國家標準。如果是國外圖紙（產品）首先是瞭解圖紙標準要求，使用者當然是上帝。
淬火深度
5樓：瑪卡巴卡愛吃魚
淬火餘喊深度在到5mm之間。
摩擦條件下工作的零件，一般淬火層的深度為到，磨損後需要修理的，淬火層的深度為3mm到5mm。
高頻淬火的注意事項：
1、多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱裝置，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的裝置。
2、感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表轎譁面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，雷射加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。
3、快速加熱與立即淬火冷卻相結合。通過快速加熱使待加工鋼件豎帆野表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。
4、熱處理車間、工段的安全管理應符合國家頒佈的有關法規或條例，並設定必要的勞保、消防、急救、環保、通風、照明用品及裝置。其車間內一定要制定一套符合標準要求的、更具體的安全操作檔案，並在生產中嚴格執行。<>
如何檢測高頻淬火淬硬層深度
6樓：匿名使用者
目前有兩個國家已研發出淬火層深度檢測儀，無損堅持，只需拿裝置一測，就立馬顯示資料。
這兩個產品為：德國弗勞恩霍夫無損檢測研究所廣受業內認可的淬火硬化層深度快速無損測量儀，採用一種快速無損超聲方法來測量感應淬火硬化層深度。這種方法可以減少檢測工作量並降低成本，通過及時調整生產工藝，確保產品始終具有高質量。
淬硬層深度測厚儀是日本神鋼檢查服務所研發的無需切開就能測定淬火硬化層深的劃時代裝置。硬化淬火深度測定裝置hard echo是利用超聲波散射回波的原理來測定表面硬化淬火層深度的劃時代的檢測裝置。選擇適合的探頭，保持具和測定條件就能夠區別出做過硬化的金屬和母材金屬，從而非破壞性地測定硬化層的深度，並且數字顯示出其深度值。
sh-67淬硬層深度測厚儀適用於作中高頻淬火表面硬化處理的大型齒輪、旋迴環齒、曲軸等這些大型零件，其市場運用已有十幾年的時間，是乙個操作簡單、靈活、方便、耐固的實用型專用型的儀器。
7樓：匿名使用者
剛開始我也想用紅外線測溫儀，但中頻淬火加熱區域比較狹窄，紅外線測溫儀測試面一般來說是比較大的，另外還有淬火液水汽影響。
8樓：匿名使用者
紅外線測溫儀測試面型號不同而不同，可以訊問相關的製造商。這種情況可以淬火功率和溫度對比控制。拉功率過程中用測溫儀檢測溫度複驗，淬火液水汽是有影響，測定溫度可以參考，反過來再控制淬火功率。
9樓：匿名使用者
請問你在什麼地方，有空去你那裡學習一下行不行。
10樓：匿名使用者
9樓的兄弟說的是發射率吧？好像沒有折射率這個指標啊！
感應加熱表面淬火工藝引數一般要如何確定？
11樓：東莞市力華機械裝置****
感應加熱淬火就是利用電磁感應加熱工藝來進行淬火的加熱加熱方式，由於熱量是又金屬自身內部發出，所以不產生火焰，表面的氧化層也會因加熱迅速而減少快速產生。如何去確認感應加熱淬火的引數呢？可以參照以下幾點：
工作電源。工作電源範圍。
輸出功率。振盪頻率。
輸出電流。冷卻水量。
等各方面因素影響的，不過可以確定的一點是頻率越低，加熱深度越深。
12樓：愛我家菜菜
表面淬火的目的在於獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性，常用於機床主軸，齒輪，發動機的曲軸等。表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態的一種區域性淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使鋼件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現區域性淬火。
感應淬火為什麼溫度比標準高
13樓：冷酷小鯊魚
您好！如逗銷首果您在感應淬火時發現溫度比標準高，可能是由於以下原因之一：
1. 感應淬火的電磁感應能量過高，導致工件表面溫度公升高。您可以嘗試調整感應淬火的電磁感應能量鬥局或淬火時間來解決這個問題。
2. 工件表面存在較多的氧化物或其他雜質，導致表面溫度公升高。您可以嘗試清洗工件表面或使用更純淨的材料來解決這個問題。
3. 感應淬火的工藝引數不合理，導致溫度公升高。您可以嘗試調整感應淬火的工藝引數，例如山數電流、頻率等來解決這個問題。
如果以上方法都無法解決您的問題，建議您諮詢專業的感應淬火技術人員或工程師，以獲取更專業的幫助和指導。
感應加熱表面淬火出現裂紋的原因,力華高頻感應加熱表面淬火出現裂紋的原因是什麼
您好據我瞭解bai在淬火 du時出現裂紋的情況是這zhi樣的 1.在淬火過程中,dao當內淬火產生的巨大應容力大於材料本身的強度並超過塑性變形極限時,便會導致裂紋產生 2.淬火後發現的裂紋,如果裂紋兩側有氧化脫碳現象,則可以肯定裂紋在淬火之前就已經存在 如果裂紋在淬火前已經存在,又不與表面相通,這樣...
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