線材熱軋和冷軋的區別是什麼?

2025-01-10 13:40:07 字數 2210 閱讀 5720

1樓:科學普及交流

1、冷軋成型鋼允許截面出現區域性屈曲,從而可以充分利用杆件屈曲後的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生區域性屈曲。

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘應力產生的原因不同,所以截面上的分佈也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘餘應力分佈是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘餘應力分佈是薄膜型。

3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高,所以熱軋型鋼的抗扭效能要優於冷軋型鋼。

2樓:網友

加工溫度在再結晶溫度以上的軋製稱為熱軋,反之為冷軋。

3樓:網友

熱軋就是指再結晶溫度以上軋製,一般是從鋼坯加熱直接經多道軋製成所需要的規格,燒紅狀態軋製。冷軋線材比較少,用在建築商的比較多,冷軋螺紋鋼,多數工業用線材是冷拉,粗鋼絲經過多道拉絲模拉成細規格,在常溫下拉拔就可以,像彈簧鋼絲、鋼絲繩用鋼絲、預應力鋼絲基本都是冷拉處來的,有些後續還需要熱處理。簡單介紹一下吧,兩者區別還是挺明顯的。

4樓:網友

同一材質的,冷軋的硬度大。熱軋的可塑性好!

5樓:湖南彩鋼板

冷軋 在再結晶溫度以下進行的軋製叫做冷軋,一般用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上公升、韌塑指標下降,因此衝壓效能將惡化,只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設定有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸,鋼卷在常溫下,對熱軋酸洗捲進行連續軋製。

熱軋 熱軋(hot rolling)屬於熱加工的軋製過程。熱軋生產效率高,規模大,能量消耗少,成本低,機械化、自動化程度高,適於大批量連續生產,是最重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應用。

但由於軋製時軋件溫度不易均勻,表面有氧化鐵皮存在等原因,產品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產品。熱軋的主要裝置是軋機。

熱軋是鋼坯加熱到1200度左右,從250mm經過粗軋和精軋後,被軋製成2-10mm厚度的鋼卷。

冷軋是使用熱軋卷經過酸洗後,將2-10mm的酸洗卷常溫軋製到的厚度,需經過退火後才能滿足衝壓效能。

鍍鋁鋅板是由冷軋板表面鍍上鋁鋅原料。具體是:是採用連續熔融鍍層工藝把55%的鋁和的鋅及的矽鍍覆到鋼板表面。

產品特點:1)有良好的耐久性,與鍍鋅鋼板相比壽命更長;

2)有良好的耐熱性,與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色;

3)具有良好的熱反射性;

4)具有銀白色的華麗表面;

5)具有與鍍鋅鋼板相近的加工效能和噴塗效能;

6)具有良好的焊接效能。應用範圍:要求很高的在用鍍鋅板的行業。

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冷軋和熱軋的區別

6樓:生活常識愛分享

冷軋和熱軋的區別在於原料不同、工序不同、外觀及表面質量不同,冷軋和熱軋都是屬於鋼板或型材成型的工序,它們之間對剛才的組織和效能都有著非常大的影響。鋼的軋製主要以熱軋為主,冷軋一般情況下只用於生產小號型號的鋼或者是薄板等尺寸的精密度鋼材。

1、原料不同

熱軋主要以板坯來作為原料,經過加熱之後,由粗軋機組以及精軋機組製作成鋼。從精軋*軋機出來的熱軋帶鋼通過層流冷卻到設定溫度,從卷取機到帶鋼軋輥,冷卻後到帶鋼軋輥,根據使用者要求經過不同的精軋線加工,成為鋼板、平輥和縱向帶鋼產品。

冷軋以熱軋鋼卷為原料,酸洗後去除氧化皮後進行冷軋壓,成品是軋硬卷。由於連續冷變形引起的冷硬化,軋製的強度、硬度上公升、韌性指標下降,衝壓效能惡化,只能用於簡單變形的零件。滾動硬卷通常用於製作不需要彎曲或拉伸的產品,厚度在以下的兩邊或四面彎曲產品。

2、工序不同

冷軋和熱軋進行相比較的話,熱軋就是在結晶溫度以上進行軋製的;而冷軋是在結晶溫度以下來進行軋製的。

3、外觀及表面質量不同

由於冷板是由熱板在冷軋工藝後獲得的,並且在冷軋的同時會進行一些表面精加工,所以冷板在表面質量,比如表面粗糙度上優於熱板。因此,如果對產品的塗層質量有很高的要求,如後期的塗裝,一般選擇冷板。

此外,熱板分為酸洗板和非酸洗板。酸洗板的表面因酸洗而變成正常的金屬色,但由於沒有冷軋,表面沒有冷板高。非酸洗板表面通常有四氧化三鐵的氧化層或烏層。

一般來說,這就像是在火上烤,如果儲存環境不好,一般會帶點鏽。

冷軋鋼管與熱軋鋼管的區別,熱軋無縫鋼管和冷軋無縫鋼管有什麼區別?

熱軋鋼管和冷軋鋼管的主要區別是 1,冷軋鋼管允許截面出現區域性屈曲,從而可以充分利用杆件屈曲後的承載力 而熱軋鋼管不允許截面發生區域性屈曲.2,熱軋鋼管和冷軋鋼管殘餘應力產生的原因不同,所以截面上的分佈也有很大差異.冷彎薄壁型鋼截面上的殘餘應力分佈是彎曲型的,而熱扎鋼管或焊接鋼管截面上殘餘應力分佈是...

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