1樓：後天珠峰的彩虹
燒結是為了提高爐的冶煉強度，從物理的角度來解釋是燒結以後球團的強度增加，特別重要的是高特定溫度下的強度增加，因為球團的強度（高溫強度）過低會使球團在高爐內過快融化這會使高爐內氣體流動帶來阻力，使高爐內不能鼓如更多的風，高爐的冶煉強度是與鼓風量成正比的所以會使冶煉強度下降，如果氣流不活躍對球團的還原速度也會有影響，高爐對燒燒結礦的要球是合適的粒度，高的氣孔率，高的軟化溫度，少的有害雜質，
2樓：炫殘夜
要求1、tfe%要高，波動要小。目的：渣量少，產量高，焦比低，高爐穩定。
要求2、粒度要求大於5mm，且均勻。目的：保證高爐的透氣性。
要求3、亞鐵含量在保證燒結強度的情況下，儘量小。目的：降低焦比。
要求4、鹼度一般控制在1.8以上，且其波動在預定的範圍之內。目的：便於高爐調節，生產合格生鐵，同時也可以保證其具有較好的冶金效能（如可以使軟化溫度達到較高的水平等）。
要求5、含有合理的mgo含量，目的：控制渣中的氧化鎂含量，使渣具有較好的物理和化學穩定性，達到穩定爐況、保證順行和生鐵脫硫的目的。
低feo燒結礦對爐況的影響
3樓：匿名使用者
燒結礦中feo對燒結礦質量的影響
4樓：q小齊
燒結礦feo含量是鍊鐵和燒結十分重視的質量指標之一，鍊鐵工作者也把燒結礦中feo含量作為評價燒結礦質量，特別是燒結礦強度和還原效能好壞的重要標誌，在一定條件下(如鹼度相同，sio2相近)，燒結礦中feo含量與其強度密切相關，燒結礦中feo含量對高爐上、中部間接還原也有很大影響。幾年來，我們一直遵循在保證燒結礦強度的前提下，降低燒結礦feo含量的方針組織生產。
燒結過程的配碳量與燒結礦feo含量呈正相關關係，控制feo可以達到降低燒結能耗的目的，更重要的是有利於高爐冶煉焦比的降低，根據經驗，燒結礦feo含量每降低1％，高爐焦比可降低1．5％左右。
為了能為高爐冶煉提供容易還原、feo含量適宜的高強度燒結礦，本文就國豐鋼鐵公司燒結生產的實際情況，對影響燒結礦feo含量的因素、生產中如何控制feo含量及控制水平等技術措施進行分析如下。
1.影響燒結礦中feo含量的因素
燒結礦中feo，一是從原料中帶人，二是燒結過程中的氣氛。因此，燒結礦中feo含量的高低，主要與所用鐵料、燒結過程中的氧化氣氛強弱及溫度水平高低有關。
1．1含鐵原料與feo的關係
一般認為，燒結生產使用以磁鐵精礦為主的鐵料時，燒結礦中feo要比赤鐵礦生產時高(因為磁鐵礦feo含量高達20—25％，赤鐵礦feo含量只有0．5—4．5 %)，實際生產並非如此。幾年來，我廠使用了不同比例的赤鐵礦粉、磁鐵礦粉、特別是使用了feo含量高的氧化鐵皮(feo含量60％)、美國粗粉(feo含量44％)及熱壓鐵粉(feo含量95％)，使用了高feo含量的礦粉，燃料消耗明顯降低，燒結礦feo含量無上升，燒結礦強度也沒有影響了。
可以看出，使用feo含量高的磁鐵礦粉、熱壓鐵粉，與feo含量低的赤鐵礦粉，在r2相近的情況下，生產出的燒結礦feo與強度並無明顯變化，feo含量高的含鐵料燃料消耗反而低，原因如下：
磁鐵精粉細：—200目佔60％左右，比表面積大，礦物單體分離較完全，在燃料配比低，氧化氣氛強的條件下，容易與通過料層的氧發生反應：
2fe3o4+1/2o2=3fe2o3
採用不同feo含量的鐵礦物燒結，最後feo含量基本接近，原因是燒結熔融帶中大量的fe2o3轉變成feo，原始赤鐵礦中feo含量只有0．4—4．5％，經過熔融帶，feo升高，在冷凝與冷卻過程中，與吸入的氧氣進行再氧化，放出部分熱量，所以，燒結礦中feo含量很接近。
氧化鐵皮feo含量60％左右，在燒結過程中被氧化放熱，根據經驗，燒結生產每用lkg鐵皮，可節省燃料0．1kg，我們所用的高feo的熱壓鐵粉，燃料消耗低，道理也是如此。
由此可見，燒結所用鐵料對燒結礦feo含量的影響而言，其決定因素不在於原料中所含feo的高低，而在於鐵料緻密程度及破碎後的礦物單體分離程度。
1．2混合料中的配碳量與feo
生產實踐證實，燒結礦中feo的含量是隨燒結混合料配碳量的增加而增加的；其次，混合料中燃料粒度大，燃料在燒結料中的分散度小，化學反應不均勻，會造成相同配比下，燒結礦feo含量波動大，如果在鹼度變化不大、sio2變化不大的情況下，燒結礦feo含量也隨固體燃耗降低，燃...... 燒結礦中feo對燒結礦質量的影響
摘要 本文針對國豐鋼鐵公司的原料條件，從原料成分、燒結燃料配加量、鹼度、mg(=)含量和料層高度等工藝引數的角度出發，系統分析了不同工藝引數對燒結礦fe()含量和燒結礦質量的影響
燒結礦是高鹼度好還是低鹼度好？
5樓：匿名使用者
燒結礦的鹼度沒有最好之說，只要鹼度合適就是好的，也就是鹼度適合鋼廠高爐爐料結構的需要。在鹼度增高的情況下，對燒結礦的強度有好處，但會影響燒結礦的品位，降低高爐冶煉強度。在鹼度降低的情況下，高爐燒結礦配比降低，球團配比增加，入爐品位會提高，對高爐有好處。
總之，沒有最好，就是看高爐生產的需要，一切為了高爐高產順行。
下面具體瞭解一下燒結礦和鹼度：
燒結礦燒結礦就是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結裝置上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。
鹼度
又稱鹽基度。它指化合物中羥基與鋁的摩爾比。一般用符號b來代表鹼度%。
它是鹼式氯化鋁的重要質量指標，它直接決定著產品的化學結構形態和許多特性，如聚合度、分子電荷數、混凝能力、貯存穩定性、ph值等。
高爐所需要的燒結礦4元鹼度是多少
6樓：蕭衍
4元鹼度=（氧化鈣+氧化鎂）/（氧化矽+氧化鋁）
鍊鐵為什麼要先將精粉做成球團礦或燒結礦，另球團礦和燒結礦有什麼區別！
7樓：匿名使用者
主要是為了入爐後的爐料透氣性、融化性和品位，燒結礦和球團礦都要加熔劑，並且都是多孔結構，所以透氣性和融化效能都比塊礦好，粉礦是不能直接入爐的，透氣性太差。燒結礦燒結機生產出來的，球團礦是豎爐焙燒出來的，燒結礦的鹼度比球團礦高，通常高爐裡主要用燒結礦，加球團礦是為了調節爐料鹼度。
8樓：匿名使用者
高爐原料（鐵礦石：天然塊礦、燒結礦、球團礦、熔劑）是高
爐冶煉的物質基礎，精料是高爐操作穩定順行，獲得高產、優質、低耗及長壽的基本保證。目前，大、中型高爐鍊鐵生產基本上都使用高鹼度燒結礦+酸性球團礦+塊礦或高鹼度燒結礦+酸性球團礦的爐料結構。
一、燒結生產工藝流程
混勻礦→（皮帶）→礦槽→一混→二混→布料器→燒結合車（點火、抽風、燒結）→
破碎→整粒→高爐
將精礦粉、富礦粉(小於8mm)與配入的熔劑粉(小於3mm的石灰石粉和白雲石粉等)和燃料粉(焦粉或無煙煤粉)組成混合料，同時加入一定量的水，將混合料製成小球。再通過布料器將基本上都是小球的混合料鋪在燒結臺車( sintering machine)上，厚度在400-800mm。在臺車下風箱( windbox)抽風產生的負壓作用下，熱量向下傳遞，使下部料層逐漸升溫、燃燒。
當臺車行走到燒結機尾部時，燒結過程結束。紅熱的燒結塊滑落到單輥破碎機(crusher)上被剪下破碎。從燒結機上卸下的熱燒結礦經冷卻機後需要進行破碎和篩分分級。
二、球團礦(pellet)是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm （用於鍊鋼還要大些）的生球，然後乾燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。
9樓：匿名使用者
冶金燒結屬於一個大項，包括燒結
塊礦和燒結球團，這兩項工藝屬於並列的。因為鐵礦粉是不能直接入高爐冶煉的，所以要經過燒結，將鐵礦粉混合制粒新增溶劑燃料等鋪在燒結裝置上進行燒結造塊。燒結後出來的成品也就是人造富礦，再送給高爐鍊鐵用，簡單地說也就是鐵礦粉經過燒結再入爐可以很容易的控制各項冶煉的指標，提高高爐冶煉的效率，降低消耗。
大多燒結礦成本品是鹼性的，而球團大多是酸性的，為了配合高爐冶煉而分別配加燒結礦和球團礦。
10樓：匿名使用者
主要是考慮透氣性和還原
性，粉礦不能直接入爐。燒結礦和球團礦都是人造塊礦，屬於熟料。燒結礦和球團礦是造塊的兩種不同工藝，但都屬於造塊技術，球團礦粒度均勻，還原性和強度高，但高溫還原易膨脹爆裂，燒結礦在高爐爐身上部低溫區較球團礦容易粉化，兩種各有千秋，最優的搭配就是高鹼度燒結礦搭配酸性球團礦入爐。
鐵礦石為什麼要燒結
11樓：百度使用者
1.鐵礦石品位較低，必須經過選礦，而選礦得到得精礦粉必須通過造塊以滿足高爐冶煉過程對原料的流體力學要求；
2.通過燒結能有效的去除鐵礦物中如：s、k、na、zn等雜質，**一些有益元素，提高鐵礦的綜合利用率；
3.改善鐵礦石的冶金效能，優化高爐冶煉的經濟技術指標。
12樓：匿名使用者
1.鐵礦石雜質多，必須經過選礦，而選礦得到得精礦粉必須通過造塊以滿足高爐冶煉過程對原料的流體力學要求；
2.通過燒結能有效的去除鐵礦物中如：s、k、na、zn等雜質，**一些有益元素，提高鐵礦的綜合利用率；
3.改善鐵礦石的冶金效能。
燒結礦強度對高爐冶煉的影響
13樓：
之所以要求燒結礦強度高，是因為：
1、在燒結礦倒運過程，低強度燒結礦易破碎、粉化，導致返礦率升高，影響生產成本升高。
2、在燒結礦入爐及在爐內由爐頂至爐缸過程中，低強度燒結礦更易粉化，導致爐內料柱透氣性變差，影響高爐穩定順行。
14樓：剛好
燒結礦的強度就是燒結礦的轉鼓指數，這一指標主要是考核燒結礦在運輸過程中的破碎率。轉鼓指數過低，易造成進入高爐內的燒結礦粒度過小，影響高爐爐料的透氣性，造成爐涼或增加焦煤比。
15樓：
燒結礦強度的高低會直接影響燒結礦的入爐量，燒結礦強度差不僅加大了焦粉的使用量，提高了成本，而且也會使高爐高溫還原性變差。通俗的說強度差的燒結礦入爐後由於透氣性較差，而且容易使燒結礦發生粉化，提高了生產的成本和出鐵水率。
燒結礦的鹼度對高爐生產有哪些影響，存在什麼樣的關係
16樓：滌生
爐渣鹼度(the basieity of slag)一種表示 爐渣特性的指數。它是爐渣中自由氧離子濃度的標誌， 是爐渣化學性質的主要指標。也是確定高爐造渣制度 的重要依據之一。
通常多用鹼性氧化物與酸性氧化物 的質量百分濃度的比值表示。
燒結鹼度是根據爐渣鹼度與用料結構確定的,鹼度較低渣流動較好,但渣偏酸後鐵水硫磺含量高,容易出廢品,鹼度高含鹼高,爐渣跑不動.一般爐渣鹼度,冶煉鍊鋼生鐵是鹼度為1.2左右,冶煉鑄造生鐵鹼度略底,越1.
1左右.
然後根據資源比例確定燒結礦比例,總鹼度等於爐渣鹼度,求出燒結礦的鹼度.即燒結礦的鹼度.
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