1樓：匿名使用者
蝕刻過程中應注意的問題1. 減少側蝕和突沿，提高蝕刻係數 側蝕產生突沿。通常印製板在蝕刻液中的時間越長，側蝕越嚴重。
側蝕嚴重影響印製導線的精度，嚴重側蝕將使製作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻係數就升高，高的蝕刻係數表示有保持細導線的能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。
因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。影響側蝕的因素很多，下面概述幾點： 1)蝕刻方式：
浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果最好。2)蝕刻液的種類：不同的蝕刻液化學組分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻係數也不同。
例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻係數通常為3，鹼性氯化銅蝕刻液的蝕刻係數可達到4。近來的研究表明，以硝酸為基礎的蝕刻系統可以做到幾乎沒有側蝕，達到蝕刻的線條側壁接近垂直。
這種蝕刻系統正有待於開發。3)蝕刻速率：蝕刻速率慢會造成嚴重側蝕。
蝕刻質量的提高與蝕刻速率的加快有很大關係。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時間越短，側蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。4)蝕刻液的ph值：
鹼性蝕刻液的ph值較高時，側蝕增大。峁見圖10-3為了減少側蝕，一般ph值應控制在8.5以下。
5)蝕刻液的密度：鹼性蝕刻液的密度太低會加重側蝕，見圖10-4，選用高銅濃度的蝕刻液對減少側蝕是有利的.6)銅箔厚度：
要達到最小側蝕的細導線的蝕刻，最好採用(超)薄銅箔。而且線寬越細， 銅箔厚度應越薄。因為，銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短，側蝕量就越小。
2樓：
蝕刻工藝流程：
應用酸性蝕刻液進行蝕刻的典型工藝流程如下：
印製正影象的印製板→檢查修版→鹼性清洗（可選擇）→水洗→表面微蝕刻（可選擇）→水洗→檢查→酸性蝕刻→水洗→酸性清洗例如5%～10%hcl→水洗→吹乾→檢查→去膜↑再生
應用鹼性蝕刻液進行蝕刻的典型工藝流程如下：
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