1樓：己巳年丙子月
塑膠模具鋼以p來表示為主，共分為五類。 滲碳型塑料模具鋼：p1，p2，p3，p4，p5，p6。
這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓效能，成型後表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯調質型塑料模具：p20，p21。
目前塑料模具中p20的用量很大，已成為主體，大多數在預硬狀態時使用。 中碳合金工具鋼用於熱固性塑料模。鋼號有h13，而l2和s7，o1和a2也有應用。
不鏽鋼用於耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414l，440，416。 ◆時效鋼是經過時效處理而獲得高的使用效能。
開模費用不要一次付清，新產品開發都有一個p/r階段，等正式量產後 再付清餘款，並要求後續模具維修的費用 開模公司承擔部分。 如果貴司資源有限 可向模具廠要求用舊模架 只開模仁即可 專業知識可發郵件到我郵箱詢問 [email protected]
另 深圳隆登電子科技 可做模具開發
2樓：匿名使用者
你好，我懂一些，可以問我。
3樓：powin億隆
請問是什麼型別的產品呢？
塑膠模具開模要注意什麼
4樓：刷咔拉咔
塑膠模具開模注意點：
第一：是否是有市場的產品，我們做產品都是賣市場的第二模具是否經過複檢
第三塑膠模具是否在廠家模擬測試過一段時間，產品的合格率是多少。
5樓：匿名使用者
製作注塑模具，掌握好收縮率是避免加工注塑模具反覆的一個重要的內容。
6樓：tws藍芽耳機模具妹妹
1 評審好模具設計，對模具的鋼才使用，材料使用要有明確的標準
2 針對自己開的模具需要明白是公模還是私模，如果是私模，需要提前申請外觀專利
3 模具的排摸計劃和進度要把控好
7樓：匿名使用者
模具開模是產品設計到生產的很關鍵的一個步驟，不能小覷，豬八戒網工業智造有很多做手板的商家，可以釋出訂單詢問相關細節。
塑料模具加工要注意什麼？
8樓：濟寧鈦浩機械****
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。
9樓：大禹電子
要注意的地方太多了，肯定要看實際產品，材料，要求，比如材料的收縮率，形狀是否均勻等等。
10樓：
塑料模具怎麼配模? 我想你問的是模具最後的研配. 塑料模具加工的最或一道工序是研配,即將組裝好的模具和在一起.
由於塑料模具精度高是配加工, 其各個分型面還有加工餘量由手工研合. 所以特別注意不可一下合死已防損壞模具.當所有分型面都研合了(間隙小於0.
02)就算好了. 詳細將就太多了,以上就是基本的過程和要求,希望對你有幫助.
11樓：
塑料模具注塑加工加工尺寸、精度、要求要清楚，不然做出來的報廢率會比較高
12樓：匿名使用者
要注意一些圖面上標記的東西，比如成型面不能塌角、溶角、碰傷等，這些細節很重要，要多注意
13樓：雷哈哈哈哈嘻嘻
模具在加工過程中要注意一些細節 如切削工藝等（腦力）
14樓：山東吉**科
塑料模具加工過程中，溫度可分為：乾燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。
速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進後退速度。
壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。
時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、熔膠時間、乾燥時間、冷卻時間、熔料時間、乾燥時間、週期、射出時間、保壓時間。
位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退程序、計量程序、鬆腿量、射出行程、緩衝量
15樓：藌彌冪
一、塑料模具加工中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品缺料」。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。
二、處理辦法：
1、模具加工的過程中溫度比較高，但是冷卻的時間比較長，這樣需要降低機筒的溫度，可以減少螺桿旋轉的速度以及背部的壓力，還能調節機筒每段的溫度。
2、在加工的過程中需要有針對性的對水道進行加強冷卻，這樣就會加快速度。
3、塑料模具加工的時間不太穩定，我們一般會採用自動或者半自動的操作形式。
4、機筒的供熱量不同，可以採用塑化能力大的機器或者是加強對塑料的預熱。
5、我們還可以通過改善機器的生產條件，比如油量、油壓以及合模力等方面進行更改。
6、噴嘴改善，我們可以控制好機筒以及噴嘴的溫度或者換成自動的噴嘴方式，效果也會更好。
16樓：匿名使用者
強轟轟隆隆依夷往事兌
17樓：匿名使用者
塑料模具設計需要注意的問題主要有：（1）型腔數量及排列方式。當塑料製件設計完成並選定所用材料後，就需要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具。
型腔數目的確定要考慮：1 塑料製件的批量和交貨週期。2 質量控制要求。
3 成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。4 塑料製件的成本。5 型腔的佈局。
（2）分型面的選擇。分型面應選在塑件外形最大輪廓處；確定有利的保留方式，便於塑件順利脫模；保證製件的精度要求；滿足塑件的外觀要求；便於模具加工製造；有利於提高排氣效果；有利於側向抽芯。澆注系統及排溢系統的設計，普通留到澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。
澆注系統設計是否合理不僅對塑件效能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關。排溢系統主要是排除型腔內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體，通常有四種方式：1 利用配合間隙排氣。
2 在分型面上開設排氣槽排氣。3 利用排氣塞排氣。4 強制性排氣。
具體注意細節可以參考工具書，《塑料成型工藝及模具設計》。
請高人指點 我會開模具 我想辦一家塑料製品加工廠怎麼辦
18樓：匿名使用者
如果你說你開模具那麼多年，應該多少也知道這個行業的一些業務來往啊，和你的客戶談談，讓他們給你加工。不過說實話，就你提出的問題，我覺得你估計是隻會開模具，然後開模的業務也不是你自己去跑來的。 我以前是學模具，然後做產品，接著賣注塑機。
勸你還是腳踏實地，慢慢來吧，有業務能力，也沒法一下子就搞起來
塑膠產品拉絲後電鍍和電鍍後拉絲效果一樣嗎？如果有區別，區別大
區別很大，一般是電鍍後拉絲，沒有人用塑料拉絲做電鍍拉絲的效果。但有人在模具上做拉絲紋，但只能做小的 結果簡單 紋理簡單的裝飾件。同時，由於拉絲效果不僅有紋路的方向 深淺的要求，還有光澤 反射的要求，塑料質地軟 易被堅硬的菜瓜布深切割 易燒焦 起皺，電鍍過程拉絲效果可能被酸銅整平等，難以控制最終的效果...
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