1樓:匿名使用者
你的回火溫度和時抄間呢?襲淬火溫度和時間都是沒有問題的。但可能具體操作的時候或者是裝置出問題,或者是工人操作出問題了。
你的這個組織鐵素體成網狀分部,珠光體是大片狀。亞共析鋼形成網狀鐵素體一般是因為熱處理溫度過高,保溫時間過長,冷卻時間過慢造成的。
網狀鐵素體嚴重割裂了珠光體之間的聯絡,使鋼的強度(特別是屈服強度)大低於正常值,塑性也降低,極易變形斷裂。
因為**清晰度原因,再具體的就看不出來了。還有,我預設你的**的放大倍率是500x
推薦回火溫度520-580,保溫40min-80min。
2樓:
45鋼油淬後組織應該bai為針狀馬氏du體(像針葉鬆那種形zhi狀)加少量珠光dao體,你的**不太內清楚,就算淬容火不好,硬度也不可能是hrc8及以下,正常油淬火後硬度也在hrc25到hrc48,主要看淬火油的型號,淬火油不同最終硬度也不同。
3樓:鋸珊瑚
硬度有突變嗎,還是普遍偏低?
45號鋼淬火後的硬度一般為多大?
4樓:人設不能崩無限
45號鋼淬火後沒有回火之前,硬度大於hrc55(最高可達hrc62)為合格,實際應用的最高硬度為hrc55(高頻淬火hrc58)。62616964757a686964616fe58685e5aeb931333431363062
正火可改善硬度小於160hbs毛坯的切削效能。該鋼經調質處理後,其綜合力學效能要優化於其他中碳結構鋼,但該鋼淬透性較低,水中臨界淬透直徑為12~17mm,水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時,經調質或正火後,其力學效能相近,對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性,而大型零件,則以正火處理為宜,所以,此鋼通常在調質或正火狀態下使用。
擴充套件資料:
40cr工件調質的淬回火,各種引數工藝卡片都有規定,我們在實際操作中體會是:
(一)40cr工件淬火後應採用油冷,40cr鋼的淬透性較好,在油中冷卻能淬硬,而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下,對形狀不復雜的工件,可以在水中淬火,並未發現開裂,只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
(二)40cr工件調質後硬度仍然偏高,第二次回火溫度就要增加20~50°C,不然,硬度降低困難。
(三)40cr工件高溫回火後,形狀複雜的在油中冷卻,簡單的在水中冷卻,目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件,必要時再施以消除應力處理。
影響調質工件的質量,操作工的水平是個重要因素,同時,還有裝置、材料和調質前加工等多方面的原因,我們認為:
(一)工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低於ar3臨界點,產生部分分解,工件得到不完全淬火組織,達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要掌握時間。
(二)工件裝爐量要合理,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不均勻,導致硬度不勻。
(三)工件入水排列應保持一定距離,過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。
(四)開爐淬火,不能一口氣淬完,應視爐溫下降程度,中途閉爐重新升溫,以便前後工件淬後硬度一致。
(五)要注意冷卻液的溫度,10%鹽水的溫度如高於60°C,不能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質,不然,會出現硬度不足或不均勻現象。
(六)未經加工毛坯調質,硬度不會均勻,如要得到好的調質質量,毛坯應粗車,棒料要鍛打。
(七)嚴把質量關,淬火後硬度偏低1~3個單位,可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低,有的甚至只有hrc25~35,必須重新淬火,絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事,不然,失去了調質的意義,並有可能產生嚴重的後果。
5樓:老任
45號鋼淬火後的硬度,根據實際的使用情況,一般選為hrc35或hrc42(也是最常用的熱處理硬度)。
6樓:匿名使用者
本人做過試驗抄,約直徑20mm、厚襲
度25的小試樣,在各種溫度,冷卻bai
方法下得到的硬度如du下: 760°C水zhi冷,dao51~52hrc, 840°C水冷,59hrc, 840°C油冷,52~53hrc, 960°C水冷,49~50hrc,(過熱) 840°C空冷,10~12hrc。
7樓:匿名使用者
這個根據有效厚度來定,如果在淬透(指水淬)的情況下,普通的電爐淬火能達到55hrc左右(本人自己做過試驗±1hrc),而如果感應淬火的話能達到58hrc,油淬的情況就不一樣了。
8樓:匿名使用者
看工件大小,20mm以下hrc>45,30mm以上hrc<42,再大的能淬到hrc32就很好了。
9樓:匿名使用者
不管零件大小,水淬一般都能淬到hrc50以上
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