1樓：豬豬將軍
設計方案一:該方案的進給裝置及動作原理如下: 機床的橫向進給機構由：
床鞍，滾珠絲槓副，螺母座，滑板，連線套，步進電機等部分組成。由步進電機通過連線套帶動滾珠絲槓副至螺母座，實現滑板的橫向機動進給。在滾珠絲槓的前端加一螺孔，用內六角螺釘及套與之連線，這樣用內六角扳手可實現滑板的橫向手動進給運動。
pdf/ pa =3～5%[5]1—1
式中:pdf—進給系統所需電機功率; pa—主傳動電機功率。 已知pa為5.5kw,取比例係數為5%,則由公式1—1可得： pdf= pa×5%
鑽孔時的切削速度計算公式是什麼???
2樓：demon陌
具體回答如圖：
在傳統切削方式下，切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。
3樓：孤獨藍天
切削力的**,切削合力及其分解,切削功率
研究切削力,對進一步弄清切削機理,對計算功率消耗,對刀具、機床、夾具的設計,對制定合理的切削用量,優化刀具幾何引數等,都具有非常重要的意義.金屬切削時,刀具切入工件,使被加工材料發生變形併成為切屑所需的力,稱為切削力.切削力**於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力.
切削力的**
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力fr(國標為f).為了實際應用,fr可分解為相互垂直的fx(國標為ff)、fy(國標為fp)和fz(國標為fc)三個分力.在車削時：
fz——切削力或切向力.它切於過渡表面並與基面垂直.fz是計算車刀強度,設計機床零件,確定機床功率所必需的.
fx——進給力、軸向力或走刀力.它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力.fx是設計走刀機構,計算車刀進給功率所必需的.
fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力.它是處於基面內並與工件軸線垂直的力.fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度,計算機床零件和車刀強度.
它與工件在切削過程中產生的振動有關.
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率pm(國標為po).切削功率為力fz和fx所消耗的功率之和,因fy方向沒有位移,所以不消耗功率.於是
pm=(fzv+fxnwf/1000)×10-3
其中：pm—切削功率（kw）；
fz—切削力（n）；
v—切削速度（m/s）；
fx—進給力（n）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）.
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率,它相對於f所消耗的功率來說,一般很小。
4樓：匿名使用者
樓主真是生手呀?本人非專業鑽工,只能簡要回答下 大概算算:假設10mmx3為每100轉3米線速度,20mm為每100轉6米線速度,普通鑽頭線速度為15到25米線速度,視材料及冷卻情況確定 另外就是每轉走刀量, 通常20到40絲,要求低的情況下,適用低轉速大走刀
數控程式設計進給量的設定
切削時設定，一般程式帶有了後面就不用再給了指令分為模態和非模態。模態指令 稱續效指令，一經程式段中指定，便一直有效，直到後面出現同組另一指令或被其他指令取消時才有效。編寫程式時，與上段相同的模態指令可以省略不寫。非模態相反即可。f就是進給量。機床可以用g 更改。f f可以代表進給量 主軸每轉一圈進給...
數控機床切削當中的進給量是什麼意思
在程式設計時，程式設計人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有 機床 工具 刀具及工件的剛性 切削速度 切削深度 切削進給率 工件精度及表面粗糙度 刀具預期壽命及最大...
數控加工中心中鑽頭的轉速和進給量是如何換算的
s 1000 v d s 主軸轉速v m min 切削速度 3.14d 刀具直徑 f s ff mm min 進給速度 s 主軸轉速f 每轉進給量進給量主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具 工件的資料選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的功能約束。工件或刀具每轉一週時，刀具與工件在進給運...