1樓：橡膠配方李秀權
是一種多孔性彈性體材料，具有遍及產品各處尤數 孔眼的橡膠產品，又稱多孔橡膠製品、泡沫橡膠製品、微孔橡 膠製品或網眼橡膠製品，是具有孔眼的結構的各種橡膠製品 的總稱。按孔眼結構分閉孔、開孔和混合孔〔兼有閉孔和開孔 兩種結構)三種;從製造海綿像膠製品所用的材料可分為幹膠 海綿和膠乳海綿兩種:海綿橡膠製品的特點是密度低，彈性 和柔軟性好，緩衝性好，具有優良的隔熱隔音效果。
般用模 壓法或連續擠比成型硫化法生產一廣泛用於密封、減震、隔 熱、隔音、印染等場合。
什麼是海綿橡膠，海綿橡膠效能和用途是什麼
2樓：橡膠配方李秀權
海綿橡膠。
海綿狀多孔結構的硫化橡膠。有開孔、閉孔、混合孔和微孔之分。可製成軟橡膠或硬橡膠製品。質輕、柔軟、有彈性、不易傳熱。具有防震、緩和衝擊、絕熱、隔音等作用。
海綿橡膠密度小，彈性和屈撓性優異，具有較好的減震、隔音、隔熱效能。海綿橡膠被廣泛地應用於密封、減震、消音、絕熱、服裝、製鞋、家電、印染、健身器材和離子交換等許多方面。如汽車的擋風條、緩衝膠墊、建築工程用密封墊片、弱電部件的絕熱材料、減震材料、簡易潛水服及鞋等製品。
3樓：匿名使用者
我早就知道了！海綿寶寶難道不是動物嘛
什麼是「海綿硫化橡膠. 還是非海綿硫化橡膠」？
4樓：墨農
一般鞋底都是 由兩層以上覆合而成的
最低層的 一般是 耐磨的實心膠
下來有 海綿橡膠緩衝層
當然也有 像拖鞋那種全是 海綿的（現在拖鞋的那種 用eva（嚴格的來講他應屬於熱塑性彈性體
）發泡的多點，）
至於您所說的 怎麼區分是不是 海綿橡膠硫化的可以 採用一個簡單粗略的方法：將其扔入水中，下沉著為海綿，非下沉著為 實心
因為實心橡膠的密度一般都 在1.1以上（即大於水的密度）
5樓：雙牧林塑膠
海綿硫化橡膠俗稱為海綿橡膠，外觀是狀多孔結構，有開孔、閉孔、混合孔和微孔之分。可製成軟橡膠或硬橡膠製品。質輕、柔軟、有彈性、不易傳熱。具有防震、緩和衝擊、絕熱、隔音等作用。
所有的橡膠，eva(乙烯一醋酸乙烯醋)，高苯乙乙烯，以及橡塑共混的熱塑性彈性體，均可用來製造海綿橡膠。具體膠種的選擇，應根據製品的使用條件、製品物化效能的指標、製造方法及加工效能等進行綜合考慮來確定。
普通的海綿橡膠主要選用天然橡膠、丁苯橡膠、丁二烯橡膠;檔次較低(如膠鞋普通中底)的可使用再生膠;高階無臭鞋墊使用eva/橡膠並用，製造微孔鞋底可採用eva或高苯乙烯與通用橡膠並用，或採用丁睛橡膠與聚氯乙烯共混;耐油的可選用丁睛橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠/聚氯乙烯、環氧化天然橡膠等;要求耐熱、耐臭氧老化時，可選用三元乙丙橡膠和矽橡膠;輕質(相對密度小於1)且高硬度(不小於80)、彎折回彈性優異的發泡片材常要用塑料/橡膠並用，單靠sbs或橡膠難以達到此綜合要求。
從使用壽命、工藝、成本等綜合考慮，較為理想的膠種是三元乙丙橡膠、氯丁橡膠;天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其與塑料的共混料，多用於製造民用海綿橡膠製品。三元乙丙橡膠、氯丁橡膠多用於製造工業海綿橡膠製品。
海綿橡膠密度小，彈性和屈撓性優異，具有較好的減震、隔音、隔熱效能。海綿橡膠被廣泛地應用於密封、減震、消音、絕熱、服裝、製鞋、家電、印染、健身器材和離子交換等許多方面。如汽車的擋風條、緩衝膠墊、建築工程用密封墊片、弱電部件的絕熱材料、減震材料、簡易潛水服及鞋等製品。
塑煉
所謂塑煉，就是從外部向生膠畢加機械剪下力，解開分子間的凝聚力，切斷分子鏈，降低生膠的6性，使之具有一定的可塑度，使配合劑的混合和混煉加工容易進行的一道工序。塑煉分為低溫塑煉和高溫塑煉兩種。對於epdm等合成橡膠而言，橡膠**商在聚合階段就已經調整了適用於製造海綿橡膠的各種arf3**度。
因此，不需要進行塑煉。但是，對於天然橡膠，塑煉還是必需的，塑煉膠的可塑度應保持在0.56以上，這主要基於以下幾點考慮:
a.生膠充分的塑煉，使它便於混煉，各種配合劑能很好地分散到橡膠中去，使發泡均勻;b.高的可塑性，便於膠料發磯，在發泡的過程中阻力降低;c.
能減少硫化製品的收縮性。可逸塑性的大小，對海綿底的收縮影響很大。在海綿橡膠的製造過程中，橡膠a度越低，膠料越容易膨脹，越能夠製得泡孔均勻，收縮率小的海綿橡膠。
混煉
混煉膠的熟化製造海綿橡膠的技術關鍵就是混煉膠的熟化。;在海綿橡膠生產過程中，混煉膠熟化極為重要。所謂熟化就是在生膠中加人配合劑混煉後，使混煉膠停放一段時間，可緩愛和其在加工等過程中產生的殘餘變形，增進配合劑(發泡劑、硫黃、促進劑等)的溶解和遷移穩定性，使其物理效能、加工效能等得到改善。
發泡劑的分散性
海綿橡膠製造過程中最重要的工序之一就是想方設法讓發泡劑分散均勻。炭黑的分散用導電方法和炭黑分散儀進行測定。但是，發泡劑的分散效能還沒有比較容易的評估方法，仍在繼續沿用過去的方法，即將混煉膠片拉長，用目測的老方法進行評價。
提高分散性可採用先加發泡劑方法。
海綿橡膠的成型和硫化
海綿橡膠的成型方法有擠出成型、模壓成封，平板成型等各種方法。epdm海綿最常用用的一般是擠出方法(汽車零部件)。多半採用連續擠出的熱空氣硫化發泡的uhf法(微波和熱空氣並用)進行加工。
製造海綿橡膠，除採用連續擠出硫化發泡法外，還有平板硫化發泡法。該方法很早以前就用於海綿橡膠的製造，其特點是能夠製得含有微孔的海綿製品。當使用平板硫化機制造橡膠海綿時，一般採用二段硫化法(一段硫化，二段硫化)。
一段硫化以發泡劑的分解為主要目的，一段硫化裝膠量為模具容積的105℃，經低溫短時間〔(100-120)℃x(5一10)min〕硫化後，把所製得的半硫化海綿橡膠裝到二段硫化模具內，再高溫長時間仁(120-160)℃x(10一15)min〕硫化，完成發泡過程。這樣所得到的海綿橡膠製品的尺寸與模具的形狀一樣。一段硫化條件和二段硫化條件因橡膠海綿的硬度、大小、厚度以及膠種、配方的不同而不同。
6樓：匿名使用者
撕開看看裡面有沒有微孔就知道了
海綿橡膠的判定標準是什麼 5
7樓：匿名使用者
看你是做什麼產品的
一般發泡後的成品檢測，主要是密度，硬度（邵氏硬度或者國際硬度），灼燒殘渣，低溫柔性，壓縮永久變形，撕裂強度，扯斷伸長率，耐溶劑腐蝕性，散發效能（總碳含量，甲醛含量，冷凝組分等）。
我不太清楚你說的關於標準的資料是什麼
一般說的標準都是測試方法
比如gb/t 531.1-2008 邵氏硬度測定
海綿橡膠的結構
8樓：仔愛鬼
所有的橡膠，eva(乙烯一醋酸乙烯醋)，高苯乙乙烯，以及橡塑共混的熱塑性彈性體，均可用來製造海綿橡膠。具體膠種的選擇，應根據製品的使用條件、製品物化效能的指標、製造方法及加工效能等進行綜合考慮來確定。
普通的海綿橡膠主要選用天然橡膠、丁苯橡膠、丁二烯橡膠;檔次較低(如膠鞋普通中底)的可使用再生膠;高階無臭鞋墊使用eva/橡膠並用，製造微孔鞋底可採用eva或高苯乙烯與通用橡膠並用，或採用丁睛橡膠與聚氯乙烯共混;耐油的可選用丁睛橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠/聚氯乙烯、環氧化天然橡膠等;要求耐熱、耐臭氧老化時，可選用三元乙丙橡膠和矽橡膠;輕質(相對密度小於1)且高硬度(不小於80)、彎折回彈性優異的發泡片材常要用塑料/橡膠並用，單靠sbs或橡膠難以達到此綜合要求。
從使用壽命、工藝、成本等綜合考慮，較為理想的膠種是三元乙丙橡膠、氯丁橡膠;天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其與塑料的共混料，多用於製造民用海綿橡膠製品。三元乙丙橡膠、氯丁橡膠多用於製造工業海綿橡膠製品。
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橡膠樹是什麼時候發現的，橡膠製品是什麼時候發明的
橡膠樹原產於巴西亞馬遜河流域馬拉嶽西部地區，當地印第安人把橡膠樹叫做 眼淚樹 並用土法製作成盛水器 橡皮球等橡膠製品。後來西班牙人逐漸從當地印第安人那裡學會了採膠和製作橡膠的方法。1839年美國人查理 固特異發現把橡膠和硫磺放在一起加熱，硫磺溶在橡膠裡可增加橡膠的彈性和強度。橡膠的硫化法發明後，橡膠...