1樓：匿名使用者
一般看你熱處理技術要求而定,軸類材料一般就是調質處理,粗車後留熱處理變形餘量或者乾脆毛坯的時候就調質處理,然後,再精車到規定尺寸,最後再粗磨.如果區域性表面淬火或者整體淬火,,就需要安排在精車基本成型以後,粗磨之前就可以了,粗磨是無所謂硬度高低的,
原因就在於工件調質後,硬度在hb220-250或者hrc25-32之間,這個硬度下,可以進行正常的機加工,而淬火後就不同了,硬度一般都較高,一般都大於hrc40以上甚至更高,這個硬度下,車削已經很困難了,,如果淬火安排在其之前,會讓別人笑話和抱怨的.
2樓：莫莫1314愛你
看你是什麼熱處理
一般調質處理放在精加工之前
如果是表面淬火，則放在最後
軸的熱處理問題
3樓：匿名使用者
一般軸類零件的加工工序是：毛坯生產→退火→粗加工→調質→精加工。
通過生產過程，你應該瞭解熱處理工序的位置了吧！
4樓：匿名使用者
因為是軸類，所以調製後變形也就是彎曲，加工餘量才0.5，有點小了，如果你的爐內子不能避免脫容碳的話，熱處理之後單脫碳層就有這個深度了，既然是齒輪軸，你們是用的是什麼材料，45鋼嗎？軸類如果擺放合適的話變形還是很小的。
5樓：《草原的風
因為熱處理只是改變內部組織結構，不改變外形，所以，熱處理後的零件現狀基本上不回
變（答當然，熱處理過程中開裂了要另當別論），但是由於有加熱和冷卻過程，會導致一定程度的變形，所以，熱處理通常都是安排在精加工之前進行。粗加工後去調質，毛坯去調質均可，當然如果粗加工時硬度過高，加工困難，則採取調質後再粗加工，然後精加工。
機械加工中，材料為什麼要在調質後才能加工？
6樓：匿名使用者
為改善材料的機械效能，材料需要進行調質處理。但調質處理過程會產生變形，體積膨脹。如果在精加工後進行熱處理，尺寸變化較大，會導致嚴重的尺寸誤差。因此調質處理通常放在機械精加工前。
調質處理是熱處理的一種工藝，是指鋼材在淬火後加高溫回火，調質可以使鋼的效能，材質得到很大程度的調整，既有較高的強度，又有優良的韌性、塑性、切削效能等。一些合金鋼或低合金鋼必須經調質後才可獲得良好綜合效能，這些鋼也可稱為調質鋼。球墨鑄鐵調質處理後既可提高強度。
7樓：①苆√隨緣
為了去除工件內應力，且降低硬度和脆度。
在機械產品中的調質件，因其受力條件不同，對其所要求的效能也就不完全一樣。一般說來，各種調質件都應具有優良的綜合力學效能，即高強度和高韌性的適當配合，以保證零件長期順利工作。
8樓：援手
改善材料的切削效能；提高材料的綜合機械效能；一般機加工後不再進行熱處理。
9樓：
調質就是指淬火然後再高溫回火。調質後的鋼力學效能很好，即高強度、塑性和較好的韌性。能滿足大多數零件的要求，一般在金屬材料在經過正火細化晶粒降低硬度後進行粗加工，然後再調質，再進行精加工（機械加工），然後基本就能滿足零件要求了，有的零件還要求表面硬度高，則還需要表面淬火或者氮化處理等。
簡單地說，就是讓材料的效能提高，達到零件對硬度、塑性韌性要求後，再對其進行最後的休整，達到零件精度要求。
10樓：匿名使用者
調質處理可以讓材料保持一定硬度的同時獲得相對好的韌性和塑性，便於加工。
11樓：匿名使用者
有的材料很硬，需要降低硬度。同理，有些材料太軟容易粘刀，所以要提高硬度
熱處理一般是在零件加工前還是零件加工後？
熱處理一般是在零件精加工前，粗加工後留有精加工餘量，防止熱處理後變形無法達到技術要求。前後都有。加工前是為了降低加工難度。加工後主要是為了達到設計要求和實效處理消除加工時的內應力。前後都有的，前面的有正火和退火，以提高切削效能和去除應力等，後面的一般是退火和淬火等，是去除切削應力和提高工件硬度。加工...
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