1樓：網友
熱成型加工是把熱塑性塑料片材料加工成各種製品的一類較特殊的加工方法，將片材夾在框架上加源薯寬熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具型面，冷卻定型後即得製品，此法也用於橡膠加工，與注射成型比較，具有生產效率高，裝置投資少和能製造表面積較大的產品等優點，手鉛使用的塑料主要有聚苯乙烯。聚氯乙烯、聚烯烴等，成型方法有多種，都是以真空、氣壓或機械壓力三種方法為基礎加以組合或改進而成的。對模熱成型：
將受熱軟化的片材放在配對的陰、陽模之間，藉助機械壓力進行成型。此法的成型壓力更大，雹亮可用於製造外形複雜的製品，但模具費用較高。柱塞助壓成型：
用柱塞或陽模將受熱片材進行部分預拉伸，再用真空或氣壓進行成型，可以製得深度大、壁厚分佈均勻的製品。固相成：片材加熱至溫度不超過樹脂熔點，使材料保持在固體狀態下成型。
用於abs樹脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。製件剛性、強度等都高於一般熱成型產品。
2樓：學浪不事聽
熱成型是一種將熱塑性塑料片材加工成各種製品的較特殊的塑料加工方法。將熱塑性塑料片材加工成各種製品的一種較特殊的塑料加工螞空方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。
冷卻定型後，經修整即成製品。此過程也用於橡膠加工。近年來，熱成型已取得新的進展，例如從擠出片材到熱成型的連續生產技術。
在市場上，熱成型產品越來越多，例如杯、碟、食品盤、玩具、帽盔，以及汽車部件、建築裝飾件、化工裝置等。熱成型與注射成型比較，具有生產效率高、裝置投資少和能製造表面積較大的產品等優點。用於熱成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烴類(如聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸酯類（如聚甲基丙烯酸甲酯）和纖維素（如硝酸纖維素、醋酸纖維素等）塑料，也用於工程塑料（如abs樹脂、聚碳酸酯）。
熱成型方法有多種，但基本上都是以真空、氣壓或機械壓力三種方法為基礎加以組合或改進而成的。兩個片材疊合一起，中間吹氣舉寬，可制大型中空製件。把熱塑性塑料片材料加工成各種製品的一悶答瞎類較特殊的加工方法，將片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具型面，冷卻定型後即得製品，此法也用於橡膠加工，與注射成型比較，具有生產效率高，裝置投資少和能製造表面積較大的產品等優點，使用的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烴等，成型方法有多種，都是以真空、氣壓或機械壓力三種方法為基礎加以組合或改進而成的。
可用於生成飲食用具、玩具、帽盔以及汽車部件、建築飾件、化工裝置等。
3樓：網友
真悶緩空成型：熱成型方法有幾十種，真空成型是其代表的一種。採用真空使受熱軟化的片材緊貼模具表面而成型。
此法最簡單，但抽真空所造成的壓差不大，只用於外形簡單的製品。氣壓熱成型：採用壓縮空氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼於模具表面而成型。
由於壓差比真空成型大，可製造外形較複雜的製品。以熱塑性塑料片材為原料製造塑料製品的一種加工方法。將裁成一定尺寸和形狀的片材夾在模具的框架上，加熱軟化，而後施加壓力，使其緊貼模具的成型表面坦豎，取得與其相仿的形狀，經冷卻定型和修整後即得製品。
成型所用的片材厚度一般是1～2mm，而製品的厚度總是小於螞信模這一數值。
模具製造過程中常用哪些熱處理工藝方法
4樓：宣千牟曉燕
1、退火：常見的是球化退火，降低硬度，便於切削加工成型。
2、淬火+回火：為了獲得最後的力學效能，一般情況下，冷作模具通常採用淬火+低溫回火，熱作模具通常採用淬火+高溫回火。
3、化學熱處理：通常是滲碳、滲氮、碳氮共滲，目的是為了獲得高硬度高耐磨性的表面，現在還有滲金屬的，比如pqp處理。
4、表面塗覆：有pvd處理、cvd處理，即物理氣相沉積和化學氣相沉積。也是為了獲得表面效能。屬於現代表面處理技術方面了。
熱壓成型的介紹
5樓：手機使用者
熱壓成型是塑料加工業中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具後，注入試料，以壓力將模型固定於加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化後硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。
模具熱處理工藝是怎樣的？
6樓：寶00038家味
我們知道，根據行業的要求，熱處理工藝主要分為整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理三大工藝型別。而在模具製造中經常採用的是：退火、淬火扒汪、回火、調質等整體熱處理工藝，以及滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學熱處理工藝。
熱處理工藝按工件在加工過程中要求或所處工序位置不同又可分為預備熱處理和最終熱處理兩類。預備熱處理的目的在於消除先前加工所造成的某些缺陷，如晶粒粗大、帶狀組織等；或降低硬度適應以後機加工的需要；或為調整組織狀態、消除內應力為最終熱處理做好組織準備。預備熱處理一般指退火、正火和調質，主要物件是鍛件、鑄件和粗加工工件。
降低硬度，改善削效能。削除偏析，均勻成分，改善鑄造、軋製、鍛造和焊接過程中的組織缺陷，消除殘留應力。細化晶粒，改善效能，併為最終熱處理老猜準備春含仔良好的金相組織。
恢復塑性、韌性，便於冷變形加工。消除內應力，穩定尺寸，減少淬火變形和裂紋。<>
7樓：刻苦且隨和丶彩虹
我們知道，模具在熱處理過程中，應特別注意保護型腔表面，防止表面氧化、侵蝕、脫碳或增碳。如果表面碳量過高，則會使殘餘奧氏體增多，難以或根本無法拋光。淬火冷卻時，應採則蔽用較緩和的冷卻介質，以免變形和淬裂。
可採用延遲冷卻淬火或熱浴淬火或空冷。採用易切削預硬鋼，可免除淬火而發生變形；採用馬氏體時效鋼或優質低合金時效鋼，可使時效變形率控制在以內；在粗加工和精加工之間及在高精加工之前進行去應力處理，可清除因加工殘餘應力導致的變形；採用合理的熱處理工藝，使模具鋼獲得穩定的組織，可避免因組織轉變引起的變形；採用熱脹係數小的鋼材，可減小熱脹冷縮引起的變形。模具回火應充分，回火溫度應高於工作溫侍祥度，以免在工作時模具繼續發生回火轉變，因而在模腔表面老盯搏出現組織應力。
模具熱工藝具體是講的什麼原理？
8樓：尹朶月
退火的分類 退火可以細分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火等多種。完全退火。完全退火是將亞共析鋼（碳的質量分數＜加熱到a3以上，保溫足夠的時間，使組織完全轉變成奧氏體冷卻。
完全退火的目的是使鋼件軟化，以便於以後的機械切削加工或塑性變形加工；使鋼的晶粒細化、消除內應力以及為淬火準備適宜的組織。為了達到上述目的，完全退火的加熱溫度通常規定為高於a3以上20——。但工模具鋼中經常含有鎢、鉻、鋁和釩等強碳化物形成元素，適當地提高奧氏體化溫度可使它們所形成的碳化物能夠較快地溶入奧氏體中。
一般完全退火需時較長。為了縮短工藝過程的時間，保溫後可儘快地把鋼件從退火加熱溫度降至稍低於下臨界溫度。此後，在珠光體轉變溫度範圍內用適當的冷卻速度緩冷，轉變成符合要求的金相組織和效能。
9樓：和樂蕊
不完全退火。不完全退火對於亞共析鋼，加熱溫度在a1——a3之間，而對於過共析鋼則在a1——a3之間，通常稍高於下臨界溫度。不完全退火與完全退火的區別在於前者只是部分地重結晶形成奧氏體，而後者則全部重結晶，完全轉變成奧氏體。
因此，完全退火又稱結晶退火。不完全退火的目的與完全退火近似，但由於在加熱溫度下不能完全重結晶，所以細化晶粒方面不如完全退火的好。但不完全退火的優點是加熱溫度低，所以不完全退火又有低溫退火之稱。
等溫退火。多用於工具鋼、合金鋼，可代替完全退火，縮短退火週期。目的在於改善金相組織，降低硬度，改善切削加工效能。
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