1樓：辰星
pvdc塗布薄膜又稱pvdc塗復膜、塗覆膜、塗敷膜，簡稱k膜，一般有kop/消光、kpet、k尼龍、kpe等塗布鍵滲念薄膜。聚偏二氯乙烯(pvdc)俗稱沙林，在國外已有很長的應用歷史。自二十世紀三十年代美國dow化學首先實現工業化生產以來，pvdc就已成為高阻隔的代稱，包裝業界更是把它稱為高阻隔材料的「皇后」。
bopp、bopet、bopa、pe等薄膜材料一經塗布pvdc，即可獲得傑出的高阻隔效能。國內的應用也有十來年了。由於外國公司對原材料的壟斷式**，國內pvdc膠乳的研製工作一直停滯不前，限制了pvdc塗布業的發展。
如今，衢州巨化、東陽野風等國產pvdc膠乳的成功研製、穩定而多品種的生產，促使國外企業放開對pvdc膠乳的銷售，pvdc塗布業喊空有了很大的發展。
k膜是使用專用裝置在各種薄膜材料上塗布一層或多層聚偏二氯乙烯(pvdc)膠乳，從而稿困得到高阻隔效能的薄膜。其優異的阻隔效能主要表現在能成百上千倍地降低氧氣透過量，從而大幅度提高了保質期、保香性、保鮮性、耐油性等。而且具有同普通薄膜一樣的印刷效能、複合效能，根據需要也可具備雙面熱封效能(熱封強度為 )。
pvdc樹脂常作為複合材料或單體材料及共擠薄膜片，是使用最多的高阻隔性包裝材料，其中pvdc塗覆薄膜使用量特別多。pvdc塗覆薄膜是使用聚丙烯(opp)，聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)等作為基材的。由於純的pvdc軟化溫度高，且與其分解溫度接近，又與一般增塑劑相溶性差，故加熱成型困難而且難以直接應用。
實際使用的pvdc薄膜多為偏氯乙烯(vdc)和氯乙烯(vc)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(ha)共聚製成的阻隔性特別好的薄膜。
2樓：銘刻
作為阻隔包裝材料，pvdc塗布膜最適合於製作複合包冊含裝袋，這是因為塗布膜的機械和某些物理效能是由其選用的被塗基材所決定，而最後的阻透、保香、耐油效能是由塗層所提供，使用者只需根據所包裝物品的特質和流通的環境來確定包裝材料的機械、物理效能要求和被保護的程度來選擇基材和塗層的阻隔能力。 pvdc塗布膜的阻隔能力除了與塗層厚度有直接關係外，更與塗層的成膜過程及其工藝控制有關係。基姿慶例如pvdc膠乳塗布的的成膜過程是：
膠乳狀態(狀態1)→乾燥之中（狀態2）→變形薄膜化狀態（狀態3）。狀態1至狀態2必須保證塗層有足夠高的「體溫」；保證有充足的能量供給以使水份勻速揮發；保證沒有過度乾燥發生，以防水份沸搏握騰出現塗層針孔或表面結皮後底層水汽穿透而產生塗層龜裂。
pvd塗層是什麼
3樓：公尺蘭加油
pvd塗層是一種表面處理。
技術，通過以原子和分子水平形成塗層，實現高耐久性，低磨損。
與cvd工藝相比，pvd工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度。
無影響，薄膜內部應力狀態為壓應力，更適於對硬質合金。
精密複雜刀具的塗層，pvd工藝對環境無不利影響，符合現代綠色製造的發展方向。當前pvd塗層技術已普遍應用於硬質合金立銑刀、鑽頭、階梯鑽、油孔鑽、鉸刀。
絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。
pvd被塗層工件材料要求。
1、除特殊塗層外，塗層材料必須是導電的，可以塗層材料包括高合金工具鋼、高速鋼。
不鏽鋼、硬質合金、鈦合金。
等。2、由於塗層生成溫度在 380-500℃，因此塗層工件的材料要能夠承受 500℃的溫度而不發生效能變化（如揮發、變形、變軟等），一般需要熱處理 3 次高溫回火處理，特殊低溫（260-380℃）塗層工藝可降低塗層溫度，具體可視工件的回火溫度以及效能要求而定。
3、工件能夠在塗層前進行退磁處理。
以上內容參考 百科-塗層。
pvd塗層是什麼？
4樓：網友
pvd塗層技術是一種綠色清潔的表面處理技術—在高真空中採用物理方法在目標工件表面上製備一層幾百奈米到幾十微公尺的塗層，可以提供特定表面強化需求。
技術核心思想：使用厚度僅僅數微公尺的二維材料對材料表面進行保護，實現工具的使用壽命和使用效能得到顯著提公升，獲得低成本下高效率的效用，適用於小型精密工件的表面強化。
pvd塗層的應用：
pvd塗層能應用於各類需要機械接觸的耐蝕耐磨零件上，比如在gcr15軸承環上鍍crn塗層，中性鹽霧試驗到300h，能夠取代不環保的電鍍硬鉻工藝，同時表面硬度更高。
pvd硬質塗層還可以作為裝飾性塗層，調整工藝能製備不同顏色，應用在各類衛浴和高階五金件上獲得美觀的外表，不僅具有良好的耐腐蝕性-中性鹽霧試驗超過300小時，還具有良好的耐磨性，不易磨損和刮花，能長時間保持表面高質量。
5樓：還是醬紫吧
pvd塗層是一種表面處理技術，通過以原子和分子水平形成塗層，實現高耐久性，低磨損。
與cvd工藝相比，pvd工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響，薄膜內部應力狀態為壓應力，更適於對硬質合金精密複雜刀具的塗層，pvd工藝對環境無不利影響，符合現代綠色製造的發展方向。當前pvd塗層技術已普遍應用於硬質合金立銑刀、鑽頭、階梯鑽、油孔鑽、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。
pvd被塗層工件材料要求。
1、除特殊塗層外，塗層材料必須是導電的，可以塗層材料包括高合金工具鋼、高速鋼、不鏽鋼、硬質合金、鈦合金等。
2、由於塗層生成溫度在 380-500℃，因此塗層工件的材料要能夠承受 500℃的溫度而不發生效能變化（如揮發、變形、變軟等），一般需要熱處理 3 次高溫回火處理，特殊低溫（260-380℃）塗層工藝可降低塗層溫度，具體可視工件的回火溫度以及效能要求而定。
3、工件能夠在塗層前進行退磁處理。
6樓：優普萊等離子體
pvd(physical vapor deposition)，指利用物理過程實現物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊效能（強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴塗在效能較低的母體上，使得母體具有更好的效能。 pvd基本方法：
真空蒸發、濺射 、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。
增強型磁控陰極弧：陰極弧技術是在真空條件下，通過低電壓和高電流將靶材離化成離子狀態，從而完成薄膜材料的沉積。增強型磁控陰極弧利用電磁場的共同作用，將靶材表面的電弧加以有效地控制，使材料的離化率更高，薄膜效能更加優異。
過濾陰極弧：過濾陰極電弧(fca )配有高效的電磁過濾系統，可將離子源產生的等離子體中的巨集觀粒子、離子團過濾乾淨，經過磁過濾後沉積粒子的離化率為100%，並且可以過濾掉大顆粒， 因此製備的薄膜非常緻密和平整光滑，具有抗腐蝕效能好，與機體的結合力很強。
磁控濺射：在真空環境下，通過電壓和磁場的共同作用，以被離化的惰性氣體離子對靶材進行轟擊，致使靶材以離子、原子或分子的形式被彈出並沉積在基件上形成薄膜。根據使用的電離電源的不同，導體和非導體材料均可作為靶材被濺射。
離子束dlc：碳氫氣體在離子源中被離化成等離子體，在電磁場的共同作用下，離子源釋放出碳離子。離子束能量通過調整加在等離子體上的電壓來控制。
碳氫離子束被引到基片上，沉積速度與離子電流密度成正比。星弧塗層的離子束源採用高電壓，因而離子能量更大，使得薄膜與基片結合力很好；離子電流更大，使得dlc膜的沉積速度更快。離子束技術的主要優點在於可沉積超薄及多層結構，工藝控制精度可達幾個埃，並可將工藝過程中的顆料汙染所帶來的缺陷降至最小。
--優普萊等離子體技術專業從事等離子體研發！
什麼是pvd塗層
7樓：李冰峰喜愛旅遊
pvd塗層是指在真空條件下，採用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。
塗層是塗料一次施塗所得到的固態連續膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，塗布於金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。塗料可以為氣態、液態、固態，通常根據需要噴塗的基質決定塗料的種類和狀態。
pvd鍍膜是怎樣的工藝
8樓：優普萊等離子體
pvd技術出現於二十世紀七十年代末，製備的薄膜具有高硬度、低摩擦係數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國製造業的高度重視，人們在開發高效能、高可靠性塗層裝置的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的塗層應用研究。與cvd工藝相比，pvd工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適於對硬質合金精密複雜刀具的塗層；pvd工藝對環境無不利影響，符合現代綠色製造的發展方向。
目前pvd塗層技術已普遍應用於硬質合金立銑刀、鑽頭、階梯鑽、油孔鑽、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。
--優普萊等離子體專業從事等離子體研發！
9樓：蓴灬叔
pvd 鍍膜是在真空環境底下利用鈍性工作氣體撞擊金屬靶材使其激發遊離覆著在工件表面。
當光線進入不同傳遞物質時（如由空氣進入玻璃），大約有5% 會被反射掉，在光學瞄準鏡中有許多透鏡和折射鏡，整個加起來可以讓入射光線損失達30%至40%。現代光學透鏡通常都鍍有單層或多層氟化鎂的增透膜，單層增透膜可使反射減少至 ，多層增透膜則可讓反射降低至 ，所以整個瞄準鏡如果加以適當鍍膜，光線透穿率可達 95%。鍍了單層增透膜的鏡片通常是藍紫色或是紅色，鍍多層增透膜的鏡片則呈淡綠色或暗紫色 。
10樓：靜川化工材料
pvd是英文physical vapor deposition的縮寫，中文意思是「物理氣相沉積」，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜製備技術。
離子鍍膜(pvd鍍膜)技術，其原理是在真空條件下，採用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物質電離，在電場的作用下，使被蒸發物質或其反應產物沉積在工件上。
採用pvd鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦係數)、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽命更長；同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾效能。
pvd鍍膜技術是一種能夠真正獲得微公尺級鍍層且無汙染的環保型表面處理方法，它能夠製備各種單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等)、氮化物膜(tin[鈦金]、zrn〔鋯金〕、crn、tialn)和碳化物膜(tic、ticn)，以及氧化物膜(如tio等)。
pvd鍍膜膜層的厚度為微公尺級，厚度較薄，一般為，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理效能和化學效能，並能夠維持工件尺寸基本不變，鍍後不需再加工。
abs、pc、abs+pc塑料底材uv真空鍍膜表面出現油點、油窩問題的解決方法：
uv真空鍍膜為什麼要除油？
1.塑料注塑成型使用脫模劑等導致塑料表面沾有油汙，是電鍍不良缺陷主要的原因。在塑料表面電鍍罩uv光油的表面處理工藝中，塑料注塑成型工藝中脫模劑殘留在塑料表面導致電鍍不良是較為常見的。
2.脫模劑能夠對塑料模具成型的塑料提供快捷有效的脫模作用，而殘留在塑料製品表面的脫模劑油汙，會在材質表面形成分佈不均勻的油花或者油點。
靜川化工uv真空鍍膜處理劑的應用：
白電油浸泡除油方法，安全效能成為較大的隱患，除油效果不穩定，施工工藝繁瑣，造成影響電鍍效果的因素增多，沒有足夠的市場經驗和實驗基礎，且無法達到環保標準需求。但是靜川化工uv真空鍍膜處理劑則只需噴塗的電鍍除油劑，操作工藝簡單，能夠配合線體進行施工，遮蓋油汙能力強，無滷通過rohs檢測，已通過大量的市場應用證明，除油效果穩定，效率高，無滷環保，提公升良率幅度大。
模具表面做PVD塗層有什麼作用
1 pvd塗層提高模具表面耐磨性，使其硬度變的更高 2 pvd塗層的摩擦係數低，致使它的潤滑性很好 3 通過pvd塗層技術使模具抗化學腐蝕能力大大提高。pvd的作用是可以使某些有特殊效能的微粒噴塗在效能較低的母體上，使得母體具有更好的效能。基本方法有 真空蒸發 濺射 離子鍍 空心陰極離子鍍 熱陰極離...
什麼叫做藍膜塗層技術，PU塗層是什麼技術？
指是利用pvd 物理氣相沉積 技術，採用真空磁控濺射方法鍍在金屬基材上。藍膜，太陽能行業內，對集熱器集熱材料的俗稱。藍膜，就是藍鈦。因為其色彩呈現藍色，故而得名。藍膜鍍層，是指通過一定的理化作用，將吸熱材料噴塗於金屬表面，以達到吸收太陽能光線中的熱量的作用。目前，國內高檔平板型太陽能集熱器的吸熱材料...
請問PVD的工藝是 什麼？請問pvd是什麼工藝
pvd physical vapor deposition 指利用物理過程實現物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以是某些有特殊效能 強度高 耐磨性 散熱性 耐腐性等 的微粒噴塗在效能較低的母體上，使得母體具有更好的效能！pvd基本方法 真空蒸發 濺射 離子鍍 空心陰極離子...