拉絲機15個模子怎麼繞,拉絲機怎樣排模

2025-04-12 06:55:20 字數 1584 閱讀 6518

1樓:網友

拉絲配模確定後應進行校核。對單道次拉絲配模,只需要校核道次安全係數是否合理及拉拔功率是否符合拉絲機的能力。對多道次拉絲配模,除校核道次安全係數外,需要校核道次延伸係數λn大於該道次相鄰兩捲筒的速比γn。

對滑動式連續多道次拉絲,λn>γn是金屬絲與捲筒間產生滑動、保證一定滑動率的必要條件。對非滑動式連續多道次拉絲,λn>γn在捲筒上有一定積絲,是保證正常拉拔過程的要求。k與以的比值矗稱相對滑動係數,其值在。

為了減小金屬絲與捲筒表面閫的磨損,τn值的常用範鍵稿握圍為。拉拔的金屬絲的直徑越細,τn值越向小值方向取值。

二、異形斷面金屬絲(型絲)配模具體方法。

型絲坯料的選擇原則:

1)拉拔的成品型絲的外形必須包括在坯料外形中,因為拉拔變形是斷面縮小的變形;

2)要求坯料的各部分儘可能受到相等的延伸變形;

3)要求坯料與模孔各敬消部分同時接觸,使坯料的各部分金屬均得到儘可能均勻的壓縮,避免有未接觸部分金屬產生強迫變形,影響拉拔製品形狀的性;

4)坯料的尺寸應保證成品的力學效能和表面質量的要求。

確定拉拔道次及道次延伸係數分配時,把型絲的斷面面積折算成圓形斷面積,稿慶參考相同金屬、相同斷面積的圓絲配模,初步確定拉拔道次n及道次的延伸係數λn分配,計算出各道次的斷面積fn。

由於在型絲拉拔過程中各道次不僅發生尺寸變化,而且同時發生坯料斷面形狀向成品斷面形狀的過渡,各道次模孔的斷面形狀和尺寸採用**設計法確定,具體步驟為:

1)先以l0~20倍或更大倍數分別作出與坯料和成品型絲斷面積相應的、折算成相等圓面積的同心圓,然後在此二圓間,作與各道中間坯料面積相等的、折算成與各道中間坯料相對應的其他同心圓,此時各相鄰同心圓的面積比等於相應道次的延伸係數。

拉絲機怎樣排模

2樓:

您好,親很高興為您解答: 拉絲機的排模方法:拉絲配模很簡單,根據進線尺寸和拉絲機的機械減面率就可以計算套模配比和各個模具的尺寸了。

排模方法有很多種,但主要有兩種,一是等延伸係數配模方式,這種配模方式簡單,容易製作出固定的配模表,在拉制過程中,根據要求的成品線徑,只需對後道模具進行調整即可,二是延伸係數遞減的配模方式。實際上等延伸係數的配模方法並不恰當,逐道按照遞減規律變化是最科學的,其因為:一、隨著線徑的減小,線材的強度增加,而塑性降低;二、隨著線徑的減少,越是容易斷線,應該提高安全係數;三、變形量的減小,可以減少單線的離模彈性恢復和模孔的磨損,可以提高成品線的精度。

但這種配模方式因需要複雜的計算而不能等到廣泛的應有。

拉絲機怎麼操作?

3樓:巨集泉拉絲機拔絲機

拉絲機碼顫是將金屬盤圓線材通過拉絲機械拉拔,拉到自己想要的線徑。

拉絲機安全操作:

1、操作人員必須戴手套作業,以防工件燒傷手指和影響產品質量。

2、開機前應認真檢查裝置線路是否異常。啟動及停止控制操作是否可靠。檢查主電機、皮帶是否鬆動正常。

3、認真檢查上、亂禪下軸承座及公升降絲槓潤滑是否良好,確定出料上正面無人時方可開機。

4、裝置啟動後應立即譁模塵檢查線材擺幅是否在要求範圍內,有無其它異常現象,否則應立即調整或關機處理。

5 嚴禁開機後操作人員離開工作崗位。

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