1樓：期待
1.採用合理的結構形式。
先選用對接接頭，重要結構改成對接接頭，焊縫避開拐角部位，使用角接接頭時，用全熔透對接焊縫，使構件內力的傳遞流暢，分佈均勻，不產生附加應力，減少斷面突變，避免偏心受載的設計，板厚或板寬相差大需要對接時，要設計平緩的過渡區。
不要在應力集中區設定焊縫，不要在主要受拉構件上設定橫向焊縫，避免三向焊縫空間匯交，如果不能避免，要保障焊縫的內外質量，降低焊趾處的應力集中，對於只能單面焊接的對接焊縫，不允許放置永久性墊板，避免間斷焊接，因為在每個焊縫的開始和結束處都有較高的應力集中。
2.正確的焊縫形狀和良好的焊縫內外質量。
對接接頭焊縫的餘高要小，焊後刨平不留餘高比較好，t形接頭不要採用凸度的角焊縫，要採用凹度的角焊縫，焊縫和母材表面的焊趾要平滑過渡，焊趾應進行磨削或氬弧重熔，減少應力集中。
焊接缺陷都存在不同程度的應力集中，會出局段現裂紋、未焊透、咬邊等，尤其是薄板焊接缺陷，對疲勞強度影響較大，因此，在結構設計中，需要確保每條焊縫都易於焊接，以減少焊接缺陷，同時需要去除超標缺陷。
調整殘餘應力。
構件表面的殘清衡餘壓應力或應力集中可以提高焊接結構的疲勞強度，通過調整區域性加熱和焊接順序，答臘做有利於獲得提高疲勞強度的殘餘應力場，缺口構件採取一次性預超載拉伸，得到殘餘壓應力。
2樓：網友
提高焊縫的疲公升如勞等級應該是隻有接頭選擇正確吵襪啟結構設計，合理焊接工藝完善和焊縫質量良好事，才能夠保證焊縫疲勞等級的提好銀高。
提高焊接結構疲勞強度的措施有哪些
3樓：印夫表彭
結構的疲勞破壞。
一、疲勞破壞現象。
鋼材在連續反覆荷載作用下會發生疲勞破壞，這種疲勞破壞在鋼結構和鋼構件中同。
樣會發生。與鋼材發生疲勞破壞的不同處在於鋼結構和鋼構件由於製作或構造上的原。
因總會存在缺陷，而這些缺陷就成為裂縫的起源，在疲勞破壞過程中，可以認為不存在裂。
紋形成這個階段。因此，鋼結構和鋼構件疲勞破壞的階段為裂紋的擴充套件和最後斷裂兩個階。
段。裂紋的擴充套件是十分喚困緩慢的，而斷裂是在裂紋擴充套件到一定尺寸時瞬間完成的。在裂紋擴。
展部分，斷口因經反覆荷載頻繁作用的磨合，表面光滑而且愈近裂紋源愈光滑，而瞬面斷裂。
的裂口比較粗糙並呈顆粒狀，具有脆性斷裂的特徵。
二、影響疲勞強度的因素。
在鋼材的疲勞破壞中提到影響疲勞強度的主要因素是應力集中。這同樣是影響鋼。
結構和鋼構件疲勞強度的主要因素。但在鋼結構和鋼構件中，產生應力集中的原因則極。
為複雜，因此鋼結構和鋼構件的疲勞強度的計算比鋼材的要困難得多。
鋼結構和鋼構件在截面突然改變處都會產生應力集中，如梁與柱的連線節點、柱腳、
梁和柱的變截面處以及截面形孔等削弱處。此外，對於非焊接結構，有鋼材表面的凹凸。
麻點、刻痕，耐鏈擾軋鋼時的夾渣、分層，切割邊的不平整，冷加工產生的微裂紋以及螺栓孔等。
等。對於焊接結構還有焊縫外形及其缺陷，缺陷包括氣孔、咬肉、夾渣、焊根、起弧和滅弧。
處的不平整、焊接裂紋等等。
除此之外，還有結構和構件中的殘餘應力以及結構和構件昌旦所處的環境等都會對其疲。
勞強度有影響。在有腐蝕性介質的環境中，疲勞裂紋擴充套件的速率會受到不利的影響。
可採取哪些措施來改善焊接鋼結構疲勞效能
4樓：網友
改善焊接結構疲勞強度的工藝方法。
改善焊接結構疲勞強度在結構設計及施工階段應考慮：
1） 接頭形式選擇。
應儘量選擇應力集中係數小的接頭形式：如對接接頭、t型接頭。
2） 儘量避免未焊透及未熔合等缺陷。
3） 焊縫佈局應儘量遠離高應力區。
4） 焊縫形狀控制。
較為理想的為內凹型焊縫，並且與母材平滑過渡。
焊後處理。a、 改善幾何形狀（tig重熔法、機械加工法）b、 調整殘餘應力場（預過載法、擠壓法、區域性加熱法、gurnnerts法）
c、 二者皆有（衝擊法、噴丸法）
焊縫是如何分級的
5樓：
焊縫分級：
焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為。
1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或t形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；
2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級。
3 .重級工作制和起重量q≥50t吊車梁的腹板與l冀緣之間以及吊車析架上弦杆與節點板之間的t形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級。
4 .不要求焊透的』i'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連線採用的角焊縫，其質量等級為：
1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級 ；
2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。
詳細內容參見。
6樓：網友
焊縫分級分好多種，如果從探傷的角度有幾個評定標準，壓力容器焊縫按jb/t4730,鋼結構按gb/t3323.電力是按dl/t相應的標準，焊縫的分級又分內在質量分級和外觀質量分級。
7樓：ws彬彬
建議買一本焊工知識大全。
焊接剖口尺寸與焊縫疲勞等級有無對應關係？
8樓：工程任曉
焊接坡口尺寸與焊縫疲勞等級有點關係，但主要是焊接結構而不是坡口尺寸。
9樓：戰映陽
與焊接結構有關係，不是剖口尺寸。
焊縫等級如何分類的?
10樓：網友
1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；
2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。
3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；
4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均於母材相同檢測等級。
板厚(mm)ab
c評定等級。
2/3*δ；最小12。
1/3*δ；最小10，最大30。
1/3*δ；最小10，最大20。
3/4*δ；最小12。
2/3*δ；最小12，最大50。
1/2*δ；最小10，最大30。
δ；最小20。
3/4*δ；最小16，最大75。
2/3*δ；最小12，最大50。
超過ⅲ級者。
注：①δ為坡口加工側母材板厚，母材板厚不同時，以較薄側板厚為準。
管座角焊縫δ為焊縫截面中心線高度。
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