怎樣制定水泥中混合材摻重控制濃圍？

1樓：名

水泥由熟料、混合材、石膏三大部分組成，常用的混合材料包括：礦渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰質混合材料、爐渣。石膏包括天然石膏和工業副產品粉石膏，不少企業兩種石膏混合使用。

水泥中各組分的性質和成分差別很大，在選擇測定方法時，混合材與熟料之間其測定成分之差越大越好，否則會加大方法本身的測定誤差。例如：熟料、礦渣微粉、石灰石共同粉磨時，由於氧化鈣含量都很高，無法通過測定水泥氧化鈣來確定各物料的摻加量。

1、酸不溶渣控制法：在特定條件下測定水泥中的酸不溶渣，依據各物料酸不溶渣的明顯差別，計算出高不溶渣物料粉煤灰、火山灰、爐渣這三種混合材料的總量，gb/t12960—2007《水泥組分的定量測定》中就是採用這種方法，由於分析時間長，不適合生產過程式控制制。2、氧化鈣控制法：

通過測定水泥氧化鈣，依據各物料氧化鈣的明顯差別，計算出低氧化鈣物料粉煤灰、火山灰、煤渣這三種混合材的總量。3、碳酸鹽二氧化碳控制法：通過拍尺轎測定水泥中碳酸鹽二氧化碳的含量，計算出高二氧化碳物料石灰石的摻加量。

國標中採用鹼石棉吸收重量法和氫氧化鉀-乙醇滴定容量法，分析時間比較長，而二氧化碳氣體容量法具有分析速度快和準確度高的特點，比較適困旦合生產控制。4、三氧化硫控制法：通過測定水泥三氧化硫，利用各物料三氧化硫的明顯差別，計算出水泥中混合石膏的總量。

5、聯合控制法：通過快速測定水泥中氧化鈣、三氧化襲肆硫和碳酸鹽二氧化碳的含量，來確定水泥中粉煤灰、火山灰、爐渣混合材料以及石膏、石灰石的摻加量。國標中採用edta選擇溶解法測定礦渣微粉的摻加量，但時間較長，誤差也比較大，很多企業根本不測定礦渣微粉的摻加量。

而粉煤灰、火山灰及爐渣的成分很接近，無法從成分上將它們區分，就目前而言，礦渣微粉及粉煤灰的摻加量只能以計量為準。當粉煤灰、火山灰、爐渣混摻時，採用調整火山灰和爐渣的方式，粉煤灰的下料量則需經常校準。 <

2樓：網友

‍1、物理激發效果磨知十分明顯。當水泥比表面積控瞎塵消制在430 ～450m2/kg，熟料配比65%，混合材中礦渣與粉煤灰比例按 2∶1 或 1∶1 搭配時，所磨製水泥28d 強度和比表面積控制在350m2/kg 時純熟料的強度接近。水泥比表面積每提高10m2/kg，28d 抗壓強度約提高。

2、當熟料配比減小時，多摻礦渣的水泥比多摻粉煤灰的水泥強度降低的幅度要小得多。熟料配比從65%按 5%遞減時，混合材中礦渣與粉煤灰比例按 1∶1搭配的水泥強度平均按遞減；混合材中礦渣與粉煤灰比例按 2∶1 搭配的水泥強度平均按遞減。

3、在生產同等級複合水泥時採用外加 10%～30%的礦渣粉，或在此基礎上用 5%～7%石灰石粉替代部分礦渣粉時，水泥強度保持不變，起到既能多摻混合材，又能降低成本的作用。

4、全部用乾粉煤灰替代溼粉煤灰後，p· 級水泥中粉煤灰最大摻量可以達到30%以上，水泥磨臺時產量提高26%，水泥粉磨電兄槐耗下降12%。

如何提高水泥混合材摻量

3樓：瀛洲煙雨

提高水泥混合材的摻量，降低水泥生產成本。主要途徑如下：

1.提高熟料強度，增加水泥混合材摻量。

採取優化生料配料方案，穩定生料成分，拿遊加強窯的煅燒等措施，提高熟料強度，從而達到提高水泥中混合材摻量的目的。

2.改善水泥顆粒分佈，提高水泥混合材摻量。

運用磨機專家系統，磨機負荷控制系統等手段，優化磨機球鍛級配，改善出磨水泥的顆粒分佈，以達到提高水泥強度或增消帆銷加混合材摻量的目的。

3.採用分別磨粉工藝，大幅提高礦渣摻量。

將熟料和礦渣分別粉磨轎含，然後再混合，可使水泥中的礦渣摻量達到50%～60%，從而大幅度降低水泥的成本。

4.新增外加劑，提高水泥混合材摻量。

水泥中混合材摻量高，水泥後期強度不低，主要是早期強度下降，從而限制了混合材摻量的提高，採用早強劑，提高了水泥的早期強度，即可提高水泥的混合材摻量。水泥早強劑有多種多樣，可因地制宜的選用。

5.利用多種混合材複合增強效應，提高水泥混合材摻量。

不同性質的各類混合材對水泥早期強度和後期強度的影響截然不同，各有其特殊的規律。將不同種類的混合材合理搭配進行復摻，能夠使各類混合材的作用優勢得到均衡有效地發揮，達到強度互補的最佳組合效果。從而使水泥的早期強度和後期強度同時得到提高，而且可以更多地利用廉價混合材和增加混合材摻量。

4樓：網友

呵呵，這孫念個問題很廣泛。

1、提高熟料質量；

2、優化水泥慎顫粉磨技術指標；

3、改善混合材質量；

4、降低產品等級。

如果只是單純的提高混合材摻入量沒有任何意義。你的意思應該則孝困是在各項材料一定的條件下如何提高混合材質量吧。這就需要你結合自己廠的情況，綜合考慮的問題，每個企業都需要結合自己的實際情況尋找乙個比較合適的平衡點。