1樓：娛樂全新播
生料製備有幹法和溼法兩種方法。
在幹法制備過程中，石灰石等大塊硬質原料，按傳統工藝是先經過一次破碎至大小在100mm左右的塊料，或再經第二次破碎至小於25mm的塊料（近年來已發展一次即破碎至小於25mm的塊料工藝）。粘土等含水原料則應經烘乾再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機內，研磨成細的含毀生料粉，輸入攪拌庫，在庫談尺備中用壓縮空氣攪拌，並調整成分至合格的生料粉。
2. 溼法制備生料過程與幹法的主要區別在於粘土是先用水淘洗成困祥泥漿，與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35％的生料漿。幹法制備生料的主要優點是在煅燒水泥熟料時的熱耗比溼法低，每千克熟料的熱耗只需要，而溼法需要 。
但溼法制備的生料成分較易均勻。一些先進幹法生產水泥廠，近年來採用原料預均化和生料成分自動控制等措施，以保證生料粉成分的均勻。
生料的研磨在不同型別的磨機中進行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘乾與研磨同時進行的中間卸料磨等。為節約研磨過程的電能、提高磨機效率，生產中常採用閉路（圈流）式粉磨，即將出磨機物料先經過乙個顆粒分級裝置──選粉機，選出細顆粒部分作為產品，粗顆粒部分返回磨機內繼續研磨。閉路系統粉磨比開路粉磨(不經過選粉機分級)的產量約可提高15％～25％，並減少了過粉碎現象。
缺點是裝置投資大、操作和管理較複雜。近年來，又採用一種新型的帶選粉機的立式輥輪磨，將破碎、研磨、乾燥和分級在同乙個裝置內完成。
什麼是水泥？什麼是生料？
2樓：張得帥
水泥以石灰石和粘土還有二氧化矽為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥的生產，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序。
1、生料磨製。
分幹法和溼法兩種。幹法一般採用閉路作業系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用裝置有管磨、中卸磨及輥式磨等。溼法通常採用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
2、 煅燒。
煅燒熟料的裝置主要有立窯和迴轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用迴轉窯。
3、粉磨。<>
水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路作業系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵裝置。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵裝置。
3樓：匿名使用者
水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。然後進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒後的產物叫熟料。然後將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。
這時候的水泥叫普通矽酸鹽水泥。
水泥一般分普通矽酸鹽水泥、摻混合材料的矽酸鹽水泥和特殊水泥。摻混合材料的矽酸鹽水泥是在普通矽酸鹽水泥裡按比例和一定的加工程式加入其他物質以達到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、複合矽酸鹽水泥等等。這些水泥的原料就比原來的普通矽酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料階段和製作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經過煅燒得到熟料，然後磨細成為鋁酸鹽水泥的。
其他有一些特性水泥用途較小，也給樓主說一下吧。如白色水泥，主要用於裝飾工程，材料是純高嶺土、純石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。
4樓：匿名使用者
水泥由石灰石 粘土 鐵礦粉按比例磨細混合。
水泥生料經煅燒形成熟料全過程是怎樣的？
5樓：東門千柔
由石灰質原料、黏土質原料及少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料，稱為水泥生料。其化學成分隨水泥品種、原料和燃料質量、生產方法、窯型及其他生產條件的不同而有所不同。生料隨水泥生產方法的不同有生料漿、生料粉、生料球和生料塊等形態，他們分別適用於溼法、幹法、半乾法和半溼法生產的要求。
不論何種形態的生料，均要求化學成分穩定，細度和水分要保證滿足不同生產方法的要求，以免影響窯的煅燒和熟料質量。
6樓：以心
水泥是一種利用價值相當高的礦產，在冶金、化工、建築、建材等領域應用十分廣泛，想要對水泥合理的加工就要採用合適的加工方法，新型幹法水泥生產工藝流程是結合水泥特點進行不斷的改進創新進而研製出的，所以它的功能更多、效能更完善，是許多使用者在進行水泥加工時候的常見生產工藝，大多數情況是用石灰石質原料和粘土質原料進行混合，必要時加入少量矽質或鐵質校正原料，調整混合生料的化學成分。配料時選用與熟料化學成分相接近的原料，如石灰質泥灰岩，因為它已混入一些粘土質組分，結晶細小，分佈均勻，易燒性好。最不利的是用純的石灰石和純的粘土混合配料，易燒性不好。
為了調整生料化學成分，有的還加入少量砂岩，硫鐵礦渣、鐵礦等作為校正原料。除天然原料外還可以使用工業廢渣，如高爐礦渣、煤矸石、粉煤灰、金屬尾礦等作為粘土質原料，今後的發展趨勢也是儘可能利用泥灰岩類天然原料和工業廢渣作主要原料，高質量的石灰石作為校正原料來生產水泥熟料。水泥熟料是由石灰石組分和粘土組分經高溫煅燒相互化合而成的。
用煤做燃料時也要經過貯存均化，破碎(或烘乾)，粉磨製成煤粉再入窯。混合材則視品種而定，如粒化高爐礦渣要經過烘乾，煤矸石要預先破碎，石膏也需預先破碎。混合材和石膏通常都與熟料一起粉磨，近年來對粒化高爐礦渣趨向於單獨粉磨，因為礦渣比熟料難磨，如與熟料一起粉磨難以磨細，不能充分發揮礦渣的作用。
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