生產流程怎麼寫？
1樓：
摘要。對於任何工廠，生產部第一時間接到生產指定單後，首先的就是根據生產單調整自己的生產計劃。然後就是叫物料員去倉庫領用物料，俗稱備料。
準備好物料以後，接著準備相應的工作夾具，作業指導書，如果是第一次生產的話，還要通知相關技術人員到現場指導。物料都就緒以後，然後就安排生產人員進行生產。將成品生產出來以後，再然後就是oqc品管進行質量檢查，檢查沒有問題以後進行包裝。
包裝以後再入成品倉出庫，至此，乙個產品的生產就完成了。
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物料都就緒以後，然後就安排生產人員進行生產。將成品生產滲皮出來以後，再然後就是oqc品管進行質量檢查，檢查沒有問題以後進行包裝。包裝以後再入成品倉出庫，至此，乙個產品的生產就完成了。
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生產流程有哪些？
2樓：笑笑來著
生產管理流程。
1.目的：接到客戶訂單後排定生產計劃、安排物料採購、確認生產進度、並確保客戶交期。
2.範圍：凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責：業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，並追蹤生產計劃達成狀況。
生產課： 依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
品管課：執行檢驗。
倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義：無。
5.作業內容：
作業流程圖。 (附件一)
物料管理：倉管接業務課之「客戶訂單」後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《bom》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
若有庫存，則由生產課負責人安排領料生產。
若無庫存或庫存不足，由物控寫「物料申購單」交採購購買。
生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開「退料單」退到倉庫後方可由倉管開「補料單」補料。
訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。
生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
生產課依據核准後的「生產計劃表」進行生產。
生產部門依據「生產計劃表」按《製程管制程式》進行生產。
生產進度控制。
生產課每日填寫「生產**表」交業務跟單對生產進度進行控制。
如生產進度正常，繼續監督生產，直至出貨。
如生產進度異常，由生產部以口頭或書面「聯絡單」反饋給業務跟單，由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
生產計劃變更：
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由。
業務課依「訂單變更通知單」通知生管，由業務跟單重新排定「生產計劃」，生產部門則依變更後的生產計劃生產。
成品入庫及成品出貨參照《倉庫作業規定》作業。
品質手冊。與顧客有關的過程管理程式。
製程管制程式。
過程和產品的監視和測量程式。
倉庫管理辦法。
生產計劃表。
bom表。各工序不良控制比例表。
生產**表（各工序）
生產**表（總表）
退料單。補料單。
聯絡單。領料單。
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