1樓：風度抹殺一切
磁鐵的工藝流程：
配料 → 熔鍊制錠→ 制粉 → 壓型 → 燒結回火 → 磁性檢測 → 磨加工 → 銷切加工 →電鍍→ 磁化→成品。其中配料是基礎，燒結回火是關鍵釹鐵硼磁鐵生產工具：有熔煉爐、鄂破機、球磨機、氣流磨、壓制成型機、真空封裝機、等靜壓機、燒結爐、熱處理真空爐、磁效能測試儀、高斯計。
釹鐵硼磁鐵、釤鈷磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵氧體磁鐵製作工藝有所不同。從工藝講，有燒結釹鐵硼磁鐵和粘接釹鐵硼磁鐵，我們主要講燒結釹鐵硼磁鐵。
關於磁鐵；
磁鐵的成分是鐵、鈷、鎳等原子，其原子的內部結構比較特殊，本身就具有磁矩。磁鐵種類：形狀類磁鐵：
方塊磁鐵、瓦形磁鐵、異形磁鐵、圓柱形磁鐵、圓環磁鐵、圓片磁鐵、磁棒磁鐵、磁力架磁鐵，屬性類磁鐵：釤鈷磁體、釹鐵硼磁鐵、鐵氧體磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵鉻鈷磁鐵，行業類磁鐵：磁性元件、電機磁鐵、橡膠磁鐵、強力磁鐵、塑磁等等種類。
磁鐵分永久磁鐵與軟磁，永久磁鐵是加上強磁，使磁性物質的自旋與電子角動量成固定方向排列，軟磁則是加上電。（也是一種加上磁力的方法） 等電流去掉軟鐵會慢慢失去磁性。
人造磁鐵；
分為蹄形磁鐵和條形磁鐵，是大家生活中最常見的，其中蹄形磁鐵比較受歡迎。單面磁鐵 是指一面有磁性，另一面磁性較弱的磁鐵，方法是用特殊處理的鍍鋅鐵皮將雙面磁鐵的一面包裹，這樣被包裹的一面磁性將被遮蔽，磁力被折射到另一面，另一面磁性將增強。如有的場合只需要一面有磁性，另一面如有磁性會造成損壞或干擾；有的場合如包裝盒上的磁鐵則只需要一面有磁性，另一面可有可無，有磁性也沒有用，這樣使用單面磁會大大降低成本並節約磁性材料。
單面磁鐵的磁力折射如同衛星鍋對訊號的折射或手電筒燈鍋對光線的折射面決定：1.材料：
材料的選擇以及厚薄，以及磁鐵與材料的間距有著密切的關係。純鐵皮容易漏磁，經特殊處理後折射會增強，但100%遮蔽的材料還沒研究出，但不同 廠 家做的材料效果也不同。
2樓：匿名使用者
工藝流程
工藝流程：配料 → 熔鍊制錠→ 制粉 → 壓型 → 燒結回火 → 磁性檢測 → 磨加工 → 銷切加工 → 電鍍 → 成品。 其中配料是基礎，燒結回火是關鍵
釹鐵硼磁鐵生產工具：有熔煉爐、鄂破機、球磨機、氣流磨、壓制成型機、真空封裝機、等靜壓機、燒結爐、熱處理真空爐、磁效能測試儀、高斯計。
釹鐵硼磁鐵加工工具：有專用切片機、線切割機床、平磨機、雙面機、打孔機、倒角機、電鍍裝置。
磁鐵是怎樣生產出來的？
3樓：匿名使用者
由磁鐵的特性決定的 如果按原子電流解釋就是電流產生的磁場磁化別的物體 磁化物體產生電場 電場互相作用產生力的作用
物質大都是由分子組成的，分子是由原子組成的，原子又是由原子核和電子組成的。在原子內部，電子不停地自轉，並繞原子核旋轉。電子的這兩種運動都會產生磁性。
但是在大多數物質中，電子運動的方向各不相同、雜亂無章，磁效應相互抵消。因此，大多數物質在正常情況下，並不呈現磁性。
鐵、鈷、鎳或鐵氧體等鐵磁類物質有所不同，它內部的電子自旋可以在小範圍內自發地排列起來，形成一個自發磁化區，這種自發磁化區就叫磁疇。鐵磁類物質磁化後，內部的磁疇整整齊齊、方向一致地排列起來，使磁性加強，就構成磁鐵了。磁鐵的吸鐵過程就是對鐵塊的磁化過程，磁化了的鐵塊和磁鐵不同極性間產生吸引力，鐵塊就牢牢地與磁鐵「粘」在一起了。
天然磁鐵是四氧化三鐵
而人造磁鐵通常是鋼。
鋼經過磁化後會一直保留磁性
一般的所指的天然永磁鐵不單單是鐵氧體（四氧化三鐵），還有鐵鈷鎳合金、鐵的稀土合金等各種永磁材料，如鋁鎳鈷、釤鈷、釹鐵硼，這些也很常見，磁性非常強，這些物質能夠被磁場恆磁場磁化，而且磁化後本身具有磁性且不消失。
人造磁鐵的成分則根據各種金屬的被磁化效能,按需要而定.
磁鐵接近(觸)磁性物質，該物質靠近一端感應成異名極，而另一端則生成同名極。
磁鐵分類
a.暫時性(軟)磁鐵
a.意義：磁性短暫，當磁鐵移開後磁性就消失。
b.例：鐵釘、熟鐵
b.永久性(硬)磁鐵
a.意義：磁化後，可長期保有磁性。
b.例：鋼釘
根據以上資料總結如下：
根據電磁感應原理，很強的電流可以產生很強的磁場，利用強磁場將鐵磁物質磁化，又由於不同的物質的磁化特性不一樣，有些物質易磁化，而且不易掉磁（失去磁性），能較長時間的保有磁性。把這張物質磁化就產生了磁鐵。
4樓：匿名使用者
根據電磁感應原理，電流可以產生磁場，利用強磁場將硬磁性物質磁化
5樓：
用充磁機給硬磁體充磁。
6樓：匿名使用者
一般稱作磁鐵的磁性材料，實際上是好幾種不同的東西：最普通的磁鐵，比如一般揚聲器用的磁鐵，是鐵淦氧磁體。它們是用鋼鐵廠熱軋過程中從鋼坯軋材表面脫落下來的鐵鱗（呈片狀的鐵的氧化物），經過除雜、粉碎再加入少量的其他物質，放到鋼模中加壓成型，而後在還原性電爐中（通氫）燒結，使部分氧化物還原呈鐵氧體，冷卻，再置入勵磁機中充磁生產出來的。
比它們高檔些的是磁鋼：磁鋼是真正的鋼，組成除鐵外，主要有較高含量的鎳。它一般用中頻電爐熔鍊（每爐僅百十公斤），鑄造成型，因其某些平面有精度要求，一般都要用磨床磨削加工。
而後充磁，成為產品。各類計量電量的電錶裡就用到這種磁鋼。更高階的磁性材料，是釹鐵硼類磁材。
它們是含稀土元素釹，鐵和硼的物質。製作是以硬質合金的方法生產的：經過制粉－混合－模壓－燒結－精加工－充磁而成。
此類磁材的磁場強度最高，效能最好，**最貴。是國防軍工和精密裝置中才會採用的。電子錶裡的步進電機的轉子即是。
啊，磁懸浮列車肯定是用的這種磁性材料。
磁鐵是如何做出來的？？？？？
7樓：愛你好明天
磁鐵是怎麼製作的，網友：看完終於明白了
8樓：假面
充磁出來的現在通用的強磁鐵釹鐵硼是用稀土礦中的稀有元素，在進行後道加工，釹 硼加上鐵配料燒結出來。
磁鐵的分類很多，不同的種類配料不一樣。
鐵氧體：主要是有fe2o3和氧化鍶或氧化鋇等按照一定比例加在水磨機進行研磨，研磨成糊狀，當顆粒度細小到設計要求時候進行壓鑄成型，晾乾後放入窯爐進行燒結，出爐後進行相關後道加工，充磁。
釹鐵硼強磁主要是由釹，鐵，硼等原料組成，再根據設計效能要求加入相關原料如銅，鋁，鏑，鋱等，放入熔煉爐，熔鍊成合金塊後再進行破碎，大塊破碎成小塊，小塊破碎成微粒粉末，根據設計效能要求會採用氣流磨或氫破等裝置。
破碎後進行壓鑄成型，再放入燒結爐進行燒結，出爐後進行後道加工，加工成我們目前看到的所有形狀：方形，圓片，圓環，瓦型，三角形，球形等。
擴充套件資料：
磁鐵分類
a.暫時性(軟)磁鐵
a.意義：磁性短暫，當磁鐵移開後磁性就消失。b.例：鐵釘、熟鐵
b.永久性(硬)磁鐵
a.意義：磁化後，可長期保有磁性。b.例：鋼釘
根據以上資料總結如下：根據電磁感應原理，很強的電流可以產生很強的磁場，利用強磁場將鐵磁物質磁化，又由於不同的物質的磁化特性不一樣，有些物質易磁化，而且不易掉磁（失去磁性），能較長時間的保有磁性。把這張物質磁化就產生了磁鐵。
用充磁機給硬磁體充磁。
根據電磁感應原理，電流可以產生磁場，利用強磁場將硬磁性物質磁化一般稱作磁鐵的磁性材料，實際上是好幾種不同的東西：最普通的磁鐵，比如一般揚聲器用的磁鐵，是鐵淦氧磁體。
它們是用鋼鐵廠熱軋過程中從鋼坯軋材表面脫落下來的鐵鱗（呈片狀的鐵的氧化物），經過除雜、粉碎再加入少量的其他物質，放到鋼模中加壓成型，而後在還原性電爐中（通氫）燒結，使部分氧化物還原呈鐵氧體，冷卻，再置入勵磁機中充磁生產出來的。
磁性料材主要有二大類：第一是永磁材料(也叫硬磁)：材料本身就具有儲存磁力的特點。
第二是軟磁(也叫電磁鐵)：需要外界通電才能產生磁力，我們平時所說的磁鐵，一般都是指永磁材料。
永磁材料也有二大分類：
第一大類是：合金永磁材料包括稀土永磁材料（釹鐵硼 nd2fe14b）、釤鈷(smco)、釹鎳鈷（ndnico）。
第二大類是：鐵氧體永磁材料（ferrite）按生產工藝不同分為：燒結鐵氧體（sintered ferrite）、粘結鐵氧體（橡 膠磁rubber magnet）、注塑鐵氧體（zhusu ferrite），這三種工藝依據磁晶的取向不同又各分為等方性和異方性磁體。
9樓：不是苦瓜是什麼
磁鐵是用鋼或某種合金製成的，根據需要有條形磁鐵、針形磁鐵、蹄形磁鐵、圓形磁鐵和其他各種形狀。
吸鐵石是用四氧化三鐵粉沫加填料和粘合劑壓制而成。有的吸鐵石磁性很強，含fe3o4多,有的磁性很弱含fe3o4少。
磁鐵的分類很多，不同的種類配料不一樣。
鐵氧體：主要是有fe2o3和氧化鍶或氧化鋇等按照一定比例加在水磨機進行研磨，研磨成糊狀，當顆粒度細小到設計要求時候進行壓鑄成型，晾乾後放入窯爐進行燒結，出爐後進行相關後道加工，充磁。
釹鐵硼強磁，顧名思義，主要是由釹，鐵，硼等原料組成，再根據設計效能要求加入相關原料如銅，鋁，鏑，鋱等，放入熔煉爐，熔鍊成合金塊後再進行破碎，大塊破碎成小塊，小塊破碎成微粒粉末，根據設計效能要求會採用氣流磨或氫破等裝置。破碎後進行壓鑄成型，再放入燒結爐進行燒結，出爐後進行後道加工，加工成我們目前看到的所有形狀：方形，圓片，圓環，瓦型，三角形，球形等。
磁鐵的成分是鐵、鈷、鎳等原子，其原子的內部結構比較特殊，本身就具有磁矩。磁鐵能夠產生磁場，具有吸引鐵磁性物質如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。
在鐵磁性物質的分子中，由於電子的運動，形成一個環形電流，叫分子電流。由於分子電流的存在，每一個分子都相當於一個小磁體。對於一個鐵磁性物體，當這些小磁體的方向排列雜亂無章時，磁性相互抵消，鐵磁性物體對外不顯磁性。
10樓：
普通磁鐵的製造：
1. 燒結稀土永磁
包括釤鈷,釹鐵硼.
a 配料 純金屬或合金按比例
b 真空感應熔鍊
c 破碎 氣流磨製粉(氮氣保護) 5微米左右d 磁場下取向成型 加等靜壓
e 真空和保護氣氛燒結
f 後熱處理
g 機械加工,塗覆
h 脈衝磁化
2. 鐵氧體永磁
a 配料氧化物(sro cao,fe2o3按比例混合b 預燒
c 球磨 1微米左右
d 磁場下取向成型(幹壓或溼壓)
e 燒結
f 機械加工
g 磁化
3. 鑄造鋁鎳鈷
a 配料 純金屬或合金按比例
b 感應熔鍊
c 澆鑄
d 磁場熱處理
e 回火
f 機械加工
h 磁化
1微米是達到單疇的顆粒. 5微米好像是試驗的結果稀土磁鐵的製造：
一種r－fe－b系稀土磁鐵的製造方法，將氧含量以重量比為50ppm以上4000ppm以下，氮含量以重量比為150ppm以上1500ppm以下的稀土合金粉末，利用乾式壓制法進行壓縮成型，製作成型體20。隨後，進行從表面向成型體20含浸油劑的工序，以及燒結成型體20的工序，燒結工序包括在700℃以上1000℃以下的溫度範圍內保持10分鐘以上420分鐘以下的第1工序，以及在1000℃以上1200℃以下的溫度範圍內進行燒結的第2工序，燒結後的稀土磁鐵的平均結晶粒徑為3μm以上9μm以下。該方法不僅降低了原料粉末的氧含量，而且避免了發熱，著火的危險，提高了稀土磁鐵的磁特性。
1.一種r-fe-b系稀土磁鐵的製造方法，包括以下工序：準備氧含量以重量比為50ppm以上4000ppm以下，氮含量以重量比為150ppm以上1500ppm以下的稀土合金粉末，利用乾式壓制法將所述稀土合金粉末壓縮成型製作成型體的壓制工序；從成型體表面向成型體含浸油劑的工序；以及燒結所述成型體的工序，所述燒結工序包括在700℃以上不足1000℃的溫度範圍內保持10分鐘以上420分鐘以下的第1工序；和在1000℃以上1200℃以下的溫度範圍內進行燒結的第2工序，燒結後的稀土磁鐵的平均結晶粒徑為3μm以上9μm以下。
磁鐵的製作方法，磁鐵的生產工藝流程是怎麼養的？
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