1樓：小知04634頭譜
彎寬老蔽頭的衝壓成形採用與含卜彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在衝壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的慎州約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。
但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材料性質和裝置能力選擇冷衝壓或熱衝壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
2樓：量安尚
製造廠常用的無縫彎頭成蔽攔好形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點巨集鉛是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補衡慶償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。衝壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
3樓：裝
碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連線方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。
彎頭的材料有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連線的方式喚爛脊有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連線、熱熔連線、電熔連線、螺紋連線及承插和滲式連線等。
按照生產工藝可分為：焊接彎頭、衝壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：
90度彎頭歷此、直角彎、愛而彎等。碳鋼彎頭英文（carbonsteelelbow）首先按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等於倍的管子外徑，即r=。
短半徑彎頭指它的曲率半徑等於管子外徑，即r=。（d為彎頭直徑，r為曲率半徑。d也可以用倍來表示。
若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：sch5s、sch10s、sch10、sch20、sch30、sch40s、std、sch40、sch60、sch80s、xs；sch80、sch100、sch120、sch140、sch160、xxs，其中最常用的是std和xs兩種。按彎頭的角度分，有45°彎頭，有90°彎頭和180°彎頭。
執行標準有gb/t12459-2005、gb/t13401-2005、gb/t10752-1995、hg/t21635-1987、d-gd0219等。無縫彎頭：彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。
在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。
碳鋼無縫彎頭的優點
4樓：日隆家居商場
碳鋼無縫彎頭是彎頭中使用很普遍的一種材質，**便宜，使用方便。按材質鎮皮凳分為：低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼，20號鋼(20g)，q235a，q235b等，特點是含炭量相對較高；按標準分為：
碳鋼無縫彎頭的原材料是無縫鋼管，主要的生產流程為圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。schxx是壁厚等級，90e(s)表示短半徑90度碳鋼彎頭；90e(l)表示長半徑90度彎頭；45e(l)表示長半徑45度彎頭；45e(s)表示短半徑45度彎頭；180e(s)表示短半徑180度碳鋼彎頭；180e(l)表示長半徑180度彎頭；
碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小於材料在此溫度下的屈服極限。材質奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；材質高溫屈服極限越高，加熱溫度越高碳鋼無縫彎頭的優點。
1.無縫彎頭的材料全部是由由碳、氫兩種元素組成，絕對不會新增任何有毒的物質，而且無縫彎頭的材料是經過了國家相關部門的檢測，所以大可放心它的衛生性。
2、無縫彎頭的重量僅僅只是鋼管的十分之一，可想御旅而知它是有多輕，而且還大大的降低了運輸方面的費用，在安裝和施工的時候也很方便。
3、無縫彎頭的耐熱效能可是好的沒話說，為什麼這麼說呢？譬如當工作水溫是70°的時候，軟化的溫度是140°。所以完全不用擔心它的耐熱問題。
4、無縫彎頭的耐腐蝕性也很強，不但不會生鏽，更不會滋生細菌，當然除了少數的氫化劑之外。
5、保溫效能好，這一點應該是大家都知道的。因為無縫彎頭材料的導熱效能較低，所以相對於保溫效能就很好。
6、無縫彎頭的抗衝強度效能比其它實壁管要強的多，跟實壁相比較的話是它的倍。所以它有很強的抗衝性。
7、還有一點是不得不提的，衝壓彎頭的使用年限很長，據說可達到50年以上，由於它在額定的溫度和壓力下，使得它不僅放輻射、放紫外線，還會使產品永遠不掉色。
不鏽鋼彎頭和碳鋼彎頭的理論重量是乙個標準嗎？？謝謝
5樓：匿名使用者
不鏽鋼彎頭與碳鋼彎頭較主要的區別是在於材質的不同，罡正將與您分享不同兩種材質都具備什麼樣的特點。不鏽鋼彎頭可保持長時間不腐蝕、不生鏽，按照標準可生產出°彎頭。
碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件，連線方式有：絲扣、焊接。按角度分：45°及90°180°三種較常用的，另外根據工程需要還包括60°等其它非正常角度彎頭。
從材質效能上，不鏽鋼彎頭不會像碳鋼彎頭那樣發生均勻腐蝕，運用時無需保護塗層；不鏽鋼彎頭強度決議了水管是否堅固耐撞牢靠，而牢靠是修建給水中重要的要求。因此，在受到外力碰擊的狀況下，不鏽鋼水管漏水的可能性極小。
從耐磨性上，碳鋼管件有其的優點和用途，碳鋼彎頭是管道安裝中常用的一種連線用管件，用於管道拐彎處的連線。碳鋼彎頭能得到市場的青睞並不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在於其優異的產品品質，以及在與傳統防磨材料。碳鋼具有較好的耐磨性和韌性，生產工藝較簡單，綜合經濟性合理，在許多情況條件下適用，而受到使用者的歡迎。
這也使得厚壁耐磨彎頭的應用更加廣，成本也越發的低廉。
6樓：網友
不鏽鋼稍微重一點，不鏽鋼密度要比碳鋼密度大，彎頭理論重量表一般都是以碳鋼為標準，預算重量時注意一下。
河北皓冠彎頭管件製造****專業生產各種規格口徑彎頭、管件。
7樓：vanchuan萬川管道
因為碳鋼與不鏽鋼的密度不一樣導致他們之間的係數也不一樣。碳鋼的係數是而不鏽鋼的係數是，,其中不鏽鋼316l材質係數能達到。
8樓：換ge角度看世界
不一樣，因為其密度比重不一樣，碳鋼是，不鏽鋼是。
9樓：網友
有輕微的差別。材質成分不同，密度不同。
10樓：百丈飛渡
重量在這裡好象並不重要。
碳鋼彎頭的碳鋼材質有哪幾種
11樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
碳鋼材質的碳鋼彎頭可分為一下這幾種：
## a3 q235a 20g q345b 20g 16mn astm a234 astm a105 st37 astm a403等。
用這些材質為原材料製作的彎頭可以叫做碳鋼彎頭。
90°碳鋼彎頭。
90°碳鋼彎頭。
按角度分° 這三種常用的彎頭，另有工程需要，可以特別定製如60°或者其它角度等。
與碳鋼鋼管的連線方式：焊接、法蘭連線、螺紋連線、承插連線等形式。
按照工藝形式可分：焊接彎頭、衝壓彎頭、鑄造彎頭等。
用途：連線兩根管子，使管子改變方向、向45°或180°及90°方向或其它角度轉彎。
製造標準：國標、美標、日標、德標、俄標。
碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接乙個橫截面為多邊形的多稜環殼或兩端封閉的多稜扇形殼，內部衝滿壓力介質後，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為乙個圓形環殼。根據需要，乙個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用於製造彎頭中徑與彎頭內徑比大於倍的任何規格大型彎頭，是製造大型碳鋼彎頭的理想方法。
該碳鋼彎頭製作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：
1）不需管坯作原料，可節約制管裝置及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
3）由於上述二條原因，可以縮短製造週期，生產成本大大降低。因不需要任何專用裝置，尤其適合於現場加工大型碳鋼彎頭。
4）碳鋼彎頭適用於石油、天然氣、化工、水電、建築和鍋爐等行業的管路系列。
請問碳鋼彎頭製作工藝有哪些優點？
12樓：名
不需管坯作為原料，並且可以節約制管裝置及模銷爛春具費用，同時可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或者是可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接更方便。不需要任何的專用裝置，尤其適合於現場加工大型碳鋼彎頭。
碳鋼彎頭適用於石油、、化工、水電、建築及鍋爐等行業的管路系。合金管件最大的優點是可以100%**，符合環保、節能、節約資源的國家戰略，國家政策鼓勵擴大合曆核金管件的應用領域。目前我國合金管虧耐件消費量佔鋼材總量的比重僅為發達國家的一半，合金管件使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。
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