1樓：弘竹悅
一般根據所加工聚合物的型別和製品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然後確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以肆段及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。
採用不同的擠出裝置和工藝，可得到不同的製品。
粒料。聚合物與各種新增劑混合後，送入擠出機中熔悄雹如化，並進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。
切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模後，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉刀切斷。後者是將條料全部冷卻後，再送入切粒機切粒。
片材和薄膜。
凡厚度在以上，長度比寬度大很多的扁平製品稱片材；厚度小於者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型，即可製得平膜，此法也稱擠出流延法。這是製造聚丙烯薄膜常用方法。
如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向啟啟及橫向同時拉伸 4～10倍（也可先縱向拉伸，再橫向拉伸）,則可製得雙軸定向薄膜。由於拉伸時，大分子取向，因此薄膜強度很高，但透水、透氣性有所降低。常用於製造聚丙烯和聚酯薄膜。
如物料內加發泡劑，並採用特殊螺桿和口模，也可製得低發泡沫塑料板材。
包覆線。當金屬裸線通過乙個 t形口模時，熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層（圖3[包覆線用機頭]）,包覆線被冷卻卷繞後，即得各種電線電纜製品。
2樓：匿名使用者
胎面、內胎、膠管以及各種斷面形狀複雜或空心、實心的半成品。
擠出成型工藝引數,具體溫度
3樓：大話侃足球
1、單螺桿擠出機技術引數 螺桿直徑db：指大徑，系列標準 螺桿長徑比l/db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值 螺桿轉速範圍：
nmin-nmax r/min 驅動螺桿電機功率p：kw 擠出機生產能力q：每小時擠出的塑料量 比流量每小時每轉一週擠出機生產能力 名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率 2、型號 sl-150表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：
1塑料擠出。
本段擠出工藝引數。
1、溫度 擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統控制，由於螺桿結構、加熱冷卻系統不穩定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動，從而影響製品質量，製品各點強度不一樣，產生殘餘應力，表面灰暗無光澤。為保證製品質量，溫度應穩定。
2、壓力 由於螺桿和料筒結構，機頭、過濾網、過濾板的阻力，使塑料內部存在壓力。壓力變化如圖，壓力同樣存在波動。 3、擠出速率 單位時間內由擠出機口模擠出的塑料質量或長度。
影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統、塑料特性。但當產品已定，擠出速率僅與螺桿轉速有關。
擠出速率也存在波動，影響製品幾何形狀和尺寸。 溫度、壓力、擠出速率都存在波動現象，為了保證製品質量，應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統和螺桿轉速穩定性，以減少引數波動。
4樓：我是東北好男人
1、單螺桿：溫度自機筒一區遞增。
2、雙螺桿：機筒啞鈴溫度，合流芯略低於機筒末區溫度。模頭溫度最高。
擠壓成型擠出成型區別
5樓：勤奮的珠寶女
擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械效能得到改善，操作簡單，生產率高，可製作長杆、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用於金屬的成形，也可用於塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。
擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。
擠壓成型除了在機械加工方面有應用，在食品加工上也有應用，將麵糰通過螺旋輸送推進的方法，經模具擠壓制成各種形狀的通心粉。
擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。
6樓：網友
擠出成型是採用擠出機將高分子聚合物，如ps\pmma/pc等等熱塑性聚合物通過擠出機螺桿的攪拌混煉。
進而通過模具將塑料成型的一種方式。
擠壓成型這個名詞不是很專業吧，從字面上理解應該是像橡膠硫化一樣的混煉機，橡膠等通過兩個壓輥。
的擠壓而成型的一種方式。
7樓：yxm豆
擠壓成型包括擠出成型，衝壓成型，熱壓成型等。
擠出成型專指物料在擠壓作用下受熱熔化，強行通過口模，形成截面恆定的連續型材。
8樓：匿名使用者
前乙個有模具，有統一形狀，後乙個形狀自然生成。
擠出成型的特點是什麼？？？
9樓：匿名使用者
斯普曼擠出成型的特點有：
1、 應用範圍廣，能生產管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材，以及中空製品等；
2、 生產過程是連續的，因而其產品都是連續的；--可連續化生產3、 生產效率高，一臺φ200擠出機700kg/小時，德國φ500擠出機20t/小時。
4、 投資少，收效快 。
5、擠出成型在擠出機上進行，塑料擠出機是塑料成型加工機械的重要機臺之一。
6、結構簡單，易操作。
擠出成型的相關引數
10樓：小白
1、溫度。擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、哪笑螺桿溫度，一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統控制，由於螺桿結構、加熱冷卻系統不穩定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動，從而影響製品質量，製品各點強度不一樣，產生殘餘應力，表面灰暗無光澤。
為保證製品質量，溫度應穩定。
3、擠出速率。
單位時間內由擠出機口模擠出的塑料質量或長度。影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱賀州、冷卻系統、塑料特性。
但當產品已定，擠出速率僅與螺桿轉速有關。擠出速率也存在波動，影響製品幾何形狀和尺寸。
溫度、壓力、擠出速率都存在波動禪緩蔽現象，為了保證製品質量，應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統和螺桿轉速穩定性，以減少引數波動。
擠壓成型的介紹
11樓：手機使用者
擠壓成型，坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需製品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。
擠拉成型的擠壓成型模具
12樓：允兒
模具是拉擠成型技術的重要工具，一般由預成型模和成型模兩部分組成。①預成型模具 在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂後（或被浸漬的同時），在進入成型模具前，必須經過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是將浸膠後的增強材料，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模控形狀和尺寸的預成型體，然後進入成型模，這樣可以保證製品斷面含紗量均勻。②成型模具 成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大於或等於10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱後熱量分佈均勻和穩定。
拉擠模具長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證製品拉出時達到脫模固化程度。一般採用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，藉以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。
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