1樓：匿名使用者
回2樓，我們現在新爐子用的是南京科潤的466最大冷速兄昌遊110度每秒，我想我迅空的軸承套圈有效壁厚不到6mm，加上我油槽有串動以及攪拌裝置應該不至於是冷卻速度的問題吧！ 我初步分析可能是一下幾點原因導致1樓所述現象： 1、軸承毛坯在熱處理前表面粘附汙垢在加熱過程中進入油中淬火，表面汙垢繼續粘附工件表面，造成表面區域性冷卻不良！
2、淬火油問題！淬火油的基礎油差！因淬火油廠家因節省成本！
羨銷他們在製造淬火由時用的基礎油差！基礎油裡面雜質比較多！導致軸承零件在落如油槽瞬間表面粘附一定量的雜質！
引起冷卻不良出現表面冷卻屈氏體！ 以上是本人一點見解！還望專業老前輩指教！
2樓：匿名使用者
表面鏽蝕嚴重，淬火後會出現什麼組織呢？是否會有樓主所描述的屈氏體？ 熱處理新手，還請前輩賜教。
3樓：匿名使用者
表面出現屈告鉛氏體，應該是冷卻速度慢所造成的，造成的環節應當是在出爐到入油這個時間段上，所以，應當儘量縮短這個時間，源圓再有入油可注意攪拌，我想襪裂好，這樣可防止表面出現屈氏體組織，你試試吧！
4樓：匿名使用者
我是使用的網帶爐！溫度835，時間45分鐘！經檢測表面無氧化，我想應該不會有晶間氧化。存在吧！
5樓：匿名使用者
不知道屈氏體是幾級，淬火溫度低或冷卻不良，都可能造成，
軸承套圈欠熱,淬火時怎麼處理
6樓：
摘要。針對軸承套圈欠熱的問題，可以採取以下措施來解決：1.
首先，應該檢查淬火溫度是否達到要求，如果沒有達到要求，應該重新淬火，以確保軸承套圈的熱處理質量。2.其次，應該檢查淬火時間是否達到要求，如果沒有達到要求，應該延長淬火時間，以確保軸承套圈的熱處理質量。
3.最後，應該檢查淬火環境是否達到要求，如果沒有達到要求，應該改善淬火環境，以確保軸承套圈的熱處理質量。淬火是一種重要的熱處理工藝，它可以改善金屬材料的組織結構，提高金屬材料的力學效能，改善金屬材料的耐腐蝕性和耐磨性。
淬火的關鍵是控制溫度、時間和環境，以確保軸承套圈的熱處理質量。
軸承套圈欠熱，淬火時怎麼處理。
針對軸承套圈欠熱的問題，可以採取以下措施來解決：1.首先，應該檢查淬火溫度是否達到要求，如果沒有達到要求，應該重新淬火，以確保軸承套圈的熱處理質量。
2.其次，應該檢查淬火時間是否達到要求，如果沒有達到要求，應該延長淬火時間，以確保軸承套圈的熱處理質量。3.
最後，應該檢查淬火環境是否達到要求，如果沒有達到要求，應該改善淬火環境，以確保軸承套圈的熱處理質量。淬火是一種重要的熱處理工藝，它可以改善金屬材料的組織結構，提高金屬材料的力學效能，改善金屬材料的耐腐蝕性和耐磨性。淬火的關鍵是控制溫度、時間和環境，以確保軸承套圈的熱處理質量。
你講得真棒！可否詳細說一下。
針對軸承套圈欠熱的問題，可以採取以下措施來解決：1.首先，應該檢查淬火溫度是否達到要求，如果沒有達到要求，應該重新淬火，以確保軸承套圈的熱處理質量。
2.其次，應該檢查淬火時間是否達到要求，如果沒有達到要求，應該延長淬火時間，以確保軸承套圈的熱處理質量。3.
最後，應該檢查淬火環境是否達到要求，如果沒有達到要求，應該改善淬火環境，以確保軸承套圈的熱處理質量。此外，在淬火過程中，還應該注意淬火速度，以確保軸承套圈的熱處理質量。此外，還應該注意淬火後的冷卻速度，以確保軸承套圈的熱處理質量。
總之，軸承套圈欠熱的問題，可以通過檢查淬火溫度、淬火時間、淬火環境、淬火速度和冷卻速度等方面來解決，以確保軸承套圈的熱處理質量。
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