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應將鑄件悔耐陪上質量要碧蠢求高的表面或主要的加工面 ,放在鑄型的下面。如果做不到 ,可將 該表面置於鑄型的側面或傾斜放置進行澆畝並注。
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鑄件澆注時位置的選擇 對鑄件質量、造型方法、砂箱尺寸、機械加工餘量等都有著很大的影響。所以在選定澆注位置時應以保證鑄件質量為主， 一般應注意下面的幾個原則 :
一。 應將鑄件上質量要求高的表面或主要的加工面 ，放在鑄型的下面。如果做不到 , 可將 該表面置於鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。
二．對於一些需要補縮的鑄件，應把截面較厚的部分廳閉肆放在鑄型的上部或側面。這樣便於在鑄件的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利於鑄件補縮。 三．對於具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時儘量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利於金屬的充填。
它將鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。 四．對於具有大平面的鑄件，應將鑄件的大平面放在鑄型的下面。例如，在澆注帶有筋條上的平板時，應將鑄件的大平面放在鑄型的下面，這樣可使鑄件的大平面不容易產生夾砂等缺陷。
本公司所生產的鑄鐵平板，鑄鐵平臺等大型鑄件均採用此方法 五．對於帶有泥芯的鑄件，應使泥芯能放置牢固並在合箱時便於檢驗。表示筒體鑄扮轎件臥澆時的情況。由於泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的態灶浮力作用下，泥芯產生虛線的彎曲變形。
若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產生。 六。 應使鑄件總的生產工時和材料消耗最少。
對剛澆注完的鑄件,應如何進行處理
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如下：
1、操作工自檢，鑄件有沒有明顯的缺陷。
2、自檢後的鑄件擺放在指定的位置，需要擺放整齊。
3、檢驗員對收件鑄件進行檢驗，檢驗合格，進行下步操作。
4、對檢驗合格的產品，進行去除澆冒口；需要檢驗員和班長監控去澆口質量。
5、對清除澆冒口的鑄件，進行毛刺清理；需要檢驗員和班長監控清理質量。
6、鑄件進行「噴丸」等其他操作。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和效能的物件。
鑄件歷史。鑄件應用歷史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代，鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。
鑄件在機械產品中佔有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約佔整機重量的50～70%，農業機械中佔40～70%，機床、內燃機等中達70～90%。
各類鑄件中，以機械用的鑄件品種最多，形狀最複雜，用量也最大，約佔鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
對剛澆注完的鑄件應如何進行處理
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對剛澆注完的鑄件應如何進行亮橡知處理待其冷卻一定時間後再進行落砂清理。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和效能的物件。
鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件如輪、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。
如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。
其中以普通砂型鑄件應用最多，約佔全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。
液態成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它的優點如下：
1、可製造出內腔、外形很複雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。
2、工藝靈活性大，適應性廣。液態成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可敬消用於液態成型。
對於塑性很差的鑄鐵，液態成型是生產其毛坯或零件的唯一的方法。
3、液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，裝置費用較低。同時，液態成型件加工餘量小，節約金屬。
用途
鑄件的用途非常廣泛，已運用到五金及整個機械電子行業等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到，建築，五金，裝置，工程機械等大型機械，機床，船舶，航空航天，汽車，機車，電子，計算機，電器，燈具等行業，很多都是普通老百姓整天接觸，但不瞭解的金屬物件。
對剛澆注完的鑄件 應如何進行處理
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對剛澆注完的鑄件應該待其冷卻一定時間後再進行落砂清理。鑄件是把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和效能的物件。
鑄件特點：
鑄件應用歷史悠久。古代漏改枝人們用鑄件作和一些生活用具。近代，鑄件主要用作機器零部件返敏的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。
鑄件在機械產品中佔有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約佔整機重量的50%-70%，農業機械中佔40%-70%，機床、內燃機等中達7%-90%。
按其所用金屬材料的不同，鑄件分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、殲消鑄鈦件等。
砂型鑄造時鑄件澆注位置的確定原則是什麼? 有哪些
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1、鑄件重要的加工面應朝下。
2、若做不到，可放側面或傾斜。
3、若有幾個加工面，則應把較大的放下面。
4、如導軌面是關鍵面，不允許有缺陷，則帆轎要放下面，傘齒輪。
5、鑄件的大平面應朝下。原因：上表面出現缺陷，尤其易夾砂。
6、面積大的薄壁部分放下面或側面，有利於金屬充填，防止澆孝巖不足。
7、易形成縮孔的鑄件，厚的部分放在鑄型上部態慎肆或側面，便於安置冒口，以補縮。
如何確定鑄件的澆注位置和分型面。
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鑄件澆注位置的選擇是指澆鑄時鑄件在鑄型中所取得空間位置，澆鑄位置選擇正確與否對鑄件影響很大，選擇進應選擇下列原則：
8）鑄件的重要表面（加工面）應朝下或側於側面，這是因為鑄件上部冷卻速度慢，則乎晶粒粗，易形成縮孔縮松，而且氣體、非金屬夾雜物密度小，易在鑄件形成沙眼氣孔、渣氣孔等缺陷。例如機床床身的導思面應朝下。
9）鑄件的寬大平面應朝下，這是因為在澆鑄過程中，熔融金返老屬對型腔上表面的強烈的輻射，容易使上表面型砂急劇地膨脹而拱走或開裂，在鑄件表面形成夾砂結疤缺陷。
10）面積較大的薄壁部分應置於鑄件型下部或垂直位置，這漏盯公升是因為如果置於上部可能產生澆不到、冷隔等缺陷。
11）易形成縮孔的鑄件應將截面較厚的部分放在分型面附近的上部或側面，這便於放置冒口，使鑄件自上而下的順序凝固。
12）應儘可能減少型芯的數量，使於型芯安裝固定和排氣。
鑄件分型面的選擇：
1）起模，使定型工藝簡化：分型面應選擇鑄件最大的截面處；分型面的選擇應儘量減少型芯和活塊的數量，以簡化制模、造型、合型等工藝；分型面應儘可能垂直；儘量減小分型面。
2）儘量將鑄件重要加工面或大部分加工面、加工基準放在同一砂箱中，這樣可以減少錯箱和毛刺的可能性，保持加工精度。
3）應使型腔和主要型芯位於下箱，便於下芯合型和檢查型箱尺寸。
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