請問塑料機械專用減速機的原理是什麼,鍛造成形方法又有哪些?

2025-03-02 03:30:25 字數 5089 閱讀 6547

1樓:devil丶

利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使塑料機械專用減速機產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺液宴寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆,焊合孔洞,鍛件的機械效能一般優於同樣材料的鑄件。

機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。在德富塑料**中的資鬧咐銀訊板塊瞭解到,鍛造成形的方法有兩種。開式鍛造(自由鍛),利用衝擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件,塑料機械專用減速機主要有手工鍛造和機械鍛簡慎造兩種。

閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件,可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度)、溫鍛(低於再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。塑料機械專用減速機材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。

正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關係。

2樓:匿名使用者

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鍛造成形與鑄造成形的原理有何不同?

3樓:暗處的跳蚤

鍛造分為冷鍛 和熱鍛 在熔點以下通過外加力使其不斷的發生形變最後獲得所希望的形狀 在這個過程中使其的力學效能發生改變優化 而鑄造是把鋼鐵加熱到液態,具有流動性,匯入具有一定形狀的行腔中冷卻凝固,得到輪廓清晰 形狀完整符合尺寸的鑄件的過程叫鑄造。

4樓:網友

鍛造成型側重於把物體做成固定的形狀,主要是用於前期加工。

而鑄造成型的工序是把大致成型的物品進行細加工,修剪掉邊角料,從而最終成型。

兩者最大的原理的區別就是程式的不同和精度的不同。

5樓:網友

從定義就可以知道了:

鍛造成型是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

鑄造成型是指將室溫中為液態但不久後將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。

很基礎的,希望對你有幫助。

6樓:網友

鍛造是固態相變,鑄造是液態相變。

什麼是鍛壓?鍛壓有什麼特點?

7樓:春風化雨時

鍛壓是鍛造和衝壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、衝頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的製件的成形加工方法。

鍛壓的特點是:

鍛壓可以改變金屬組織,提高金屬效能。鑄錠經過熱鍛壓後,原來的鑄態疏鬆、孔隙、微裂等被壓實或焊合;原來的枝狀結晶被打碎,使晶粒變細;同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分佈,使組織均勻,從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合效能好、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形後,金屬是纖維組織;經冷鍛變形後,金屬晶體呈有序性。

鍛壓是使金屬進行塑性流動而製成所需形狀的工件。金屬受外力產生塑性流動後體積不變,而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產中,常根據這些規律控制工件形狀,實現鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。

鍛壓出的工件尺寸精確、有利於組織批量生產。模鍛、擠壓、衝壓等應用模具成形的尺寸精確、穩定。可採用高效鍛壓機械和自動鍛壓生產線,組織專業化大批量或大量生產。

8樓:濟寧鈦浩機械****

1)重量範圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸。

2)比鑄件質量高。鍛件的力學效能比鑄件好,能承受大的衝擊力作用和其他重負荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都採用鍛件。

對於高碳化物鋼而言,鍛件比軋材***。如高速鋼軋材(或鍛材)只有經過改鍛後才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進行改鍛。

3)重最輕。在保證設計強度的前提下,鍛件比鑄件的重量輕,這就減輕了機器自身的重量,對於交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。

4)節約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸,採用軋材切削鍛造時,切屑要佔曲軸重量189%,而採用模鍛時,切屑只佔30%,還縮短機加工工時1/6。

5)生產率高。例如採用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承,可以代替30臺自動切削機床。採用頂鍛自動機生產m24螺母時,六軸自動車床生產率的倍。

6)自由鍛造靈活性大,因此,一些修造廠中廣泛地採用鍛造方法生產各種配件。

9樓:網友

1.是大學中的機械工程或機械電子學院或系中的很重要的專業之一,「鍛造專業"或"鍛壓專業"。培養鍛造技術基礎理論、成型原理、鍛造和機械製造中壓力機械及其自動化控制技術、鍛造和壓力製造工藝等方面的高階工程技術人才。

2.是屬於和鑄造、軋製、焊接等相對於常溫態的車銑刨磨鑽等冷機械加工--即冷加工而言的熱加工的很重要的一種工藝方法,主要是通過加熱的鋼錠在幾十噸--萬噸級的水壓機、油壓機、空氣錘、甚至古老的手工錘擊等製造比鑄造更緊密的金屬組織的重要機械零件的坯料或零件(成品)或半成品,叫鍛件。如:

自由鍛:鋼錠是靠手工或機械手操作,尺寸形狀主要靠人或簡單輔助工具如砧子等來控制,適宜特大型、大型、單件小批,如核電火等大型發電機轉子、船舶發動機轉子等,達幾百噸。

模鍛:用模具控制尺寸等,模具昂貴,故適宜大批大量生產,如汽車殼、汽車後橋量等。

還有壓力機鍛造、鐓鍛、輥鍛、型鍛、擠壓、拉延、旋壓、鋼管鍛焊、穿孔等分類。廚房的不鏽鋼用具、刀具工具、鍋爐封頭等等都是直接鍛壓成型,直接為成品或少量機械加工。鍛壓是很古老有很有技術含量的現代化機械製造方法,少無削、效能優等特點在現代的綠色製造、尖端製造佔據這很重要的地位。

冷鐓機的工作原理

10樓:衡友心

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。

冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,最大冷鐓工件的直徑為48公釐。

圖1 冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。圖2 多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行成形。

國內冷鐓機生產廠家主要分佈在浙江(溫州)、江蘇(宜興)、廣州、臺灣一帶。

浙江友信的仿臺灣車做的比較好,廣州地區專注於小型冷鐓機(m4以下),宜興地區冷鐓機相比而言價效比比較高,冷鐓機從小到大型號比較全(m3-m30)。相對質量不錯的冷鐓機廠家有群豐機械、翔公升機械。

11樓:網友

目前我們有很好的產品冷鐓液,代替了油,環保又好用,減少了二次清洗,光澤度提高!

金屬材料成形的原理及各種方法、主要工藝特點?

12樓:艾荔艾金屬材料

金屬材料是指金屬或以金屬為主的具有金屬特性的材料的統稱。包括了純金屬、合金以及特種金屬材料等。常見金屬材料的成型加工方法有鑄造、鍛壓加工、切削加工、粉末冶金與焊接等。

鑄造是將液態金屬澆注到具有與所需零件相適應的鑄型型腔,待其冷卻凝固獲得所需毛坯、零件的生產方法。鑄造具有相當鮮明的優缺點,是現代機械製造業金屬材料成型的基礎工藝之一。鑄造的優點有:

一是可以生產形狀複雜、特別是複雜內腔的毛坯,比如箱體;二是適用範圍廣,鑄件的大小不受限制;三是可以選用低廉的廢鋼等作為原料,費用較低;四是鑄件的形狀和尺寸與所需零件很接近,可節省大量金屬材料。鑄造的缺點如下:一是工藝過程相對較難控制,容易產生缺陷;二是相比鍛件,鑄件的效能相對較低;三是在部分鑄造工藝中,生產批量小,工人勞動強度較大。

鍛壓加工是鍛造加工和衝壓加工的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、衝頭或通用模具對坯料施加壓力,使坯料產生塑性變形,獲得所需零件的金屬材料成形方法。鍛壓加工的工件尺寸精確、適用於批量生產。經過鍛壓的工件機械效能顯著提供,但是相應的製造成本較高,也只能加工塑性較高的金屬材料。

金屬材料的切削加工是指用機床等對坯料或工件上多餘的金屬材料進行切削,使工件獲得所需的形狀尺寸和表面質量的加工方法。切削加工是機械製造工藝中重要的加工方法。雖然工件製造精度在不斷提高,精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝的應用日益廣泛,但切削加工的適應範圍廣,能達到所需的精度和表面粗糙度,在機械製造工藝中一直佔有重要地位。

粉末冶金是製取金屬粉末和用金屬粉末或金屬粉末混合物作為原料,經過燒結成形,製作金屬材料、複合材料以及其他製品的成形工藝。粉末冶金製品具有用傳統的熔鑄方法無法獲得的特殊的化學成分和機械物理效能。粉末冶金工藝可以直接製成多孔、半緻密或全緻密的材料製品,如含油軸承、齒輪等,大大降低了批量生產成本。

相應的粉末冶金模具費用較高,不適合小批量生產。

焊接是一種用加熱、高溫或者高壓的方式對金屬或其他熱塑性材料進行接合的製造工藝,是機械製造中最重要的組成部分,好的焊接加工技術決定了機械製造的根本。焊接有以下特點:一是連線效能好。

二是焊接結構剛度大,整體性好。三是焊接工藝適應性廣。如果焊接不當,則可能會造成效能的下降,影響工件質量。

金屬材料加工方法眾多,沒有一種方法是最好的,只有根據企業的實際需求,選擇最合適的方法。

13樓:網友

你的問題太寬泛了,金屬材料成形有液態成型和塑性成形兩種;

其中塑性成形又分為:軋製、擠壓、鍛造、衝壓、拉拔等等,不知道你問的是哪一種?

鍛壓和衝壓的區別是什麼?

14樓:荒草叢生

區別:鍛壓是鍛造和衝壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、衝頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的製件的成形加工方法。

鍛壓是指用錘頭對模具施加壓力,而衝壓是需要用壓力機施加壓力。

衝壓具有薄、勻、輕、強的特點,而鍛壓做不到具有柔韌性的加工。

鍛壓技術》1958年創刊,塑性工程學會會刊,由中國機械工業聯合會主管、中國機械工程學會塑性工程學會和北京機電研究所主辦。

歷史:人類在新石器時代末期,已開始以錘擊天然紅銅來製造裝飾品和小用品。中國約在西元前2000多年已應用冷鍛工藝製造工具,如甘肅武威皇娘娘臺齊家文化遺址出土的紅銅器物,就有明顯的錘擊痕跡。

商代中期用隕鐵製造**,採用了加熱鍛造工藝。春秋後期出現的塊煉熟鐵,就是經過反覆加熱鍛造以擠出氧化物夾雜併成形的。

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